Nya reservlager går snabbt att tillverka genom 3D-utskrifter – genom igus är det lätt att få tag på reservdelar

Vad behövdes:lagring för drivaxeln till ett höglager
Tillverkningsmetod: selektiv lasersintring
Krav: Lagren skulle kunna bytas snabbt och enkelt samt ha hög nötningsbeständighet och glidförmåga, reservdelar skulle vara lättare att anskaffa och dessutom skulle det vara lättare att göra ändringar och anpassa geometrin och materialvalet
Material: iglidur I3
Bransch: Lagerteknik
Framgång genom samarbete: snabbare och enklare byte av glidlager tack vare delning av lagret, ökad slitstyrka, ökad glidförmåga, högre processäkerhet, snabb tillgång till reservdelar
 
Kortfattad beskrivning av applikationen:
Drivaxellagringen för ett höglager på företaget WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH hade gått av på grund av den höga belastningen. För att undvika driftstopp i produktionen måste man få tag på en reservdel snarast möjligt. Man valde att utnyttja snabbheten och konstruktionsfriheten med hjälp av igus 3D-utskriftsteknik för de inledande testerna med prototyper av SLS-pulvret iglidur I3 i den flyttbara hyllan. Företaget gjorde om lagren och delade dem, så att inte hela drivaxeln skulle behöva demonteras vid byte. Efter framgångsrika tester beställdes lagren via den webbaserade CNC-tjänsten. Reservglidlagren av högpresterande iglidur-polymerer uppvisar en ökad nötningsbeständighet och bättre glidförmåga än glidlager av vanlig plast. Att lagren är delade gör dessutom att delarna kan bytas snabbare och att systemet enkelt kan repareras.  
 

Om den flyttbara hyllan får tas i bruk vid reparationer kan det leda till produktionsavbrott

Problem

Ett defekt glidlager i den flyttbara hyllan hos WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH behövde bytas ut. På grund av maskinens haveri kunde produktionen inte längre eller bara till viss del sköta materialförsörjningen. Därför måste drivaxelns glidlager bytas ut så snabbt som möjligt. Drivaxeln var dock svårt att komma åt och bytet visade sig vara mycket komplicerat eftersom drivaxeln behövde demonteras. De nya glidlagren ska också motstå de krävande miljöförhållandena som damm, smuts och materialrester i höglagret.
 

Lösning

Lagret har getts en ny konstruktion för att underlätta montering. Man konstruerade ett delat lager, så att det snabbt ska kunna bytas i framtiden utan att hela drivaxeln ska behöva demonteras. Förutom den konstruktionsfrihet som 3D-utskriftstekniken ger övertygade även materialet iglidur I3, som är speciellt utvecklat för lasersintring, med sin ökade slitstyrka och glidförmåga. Efter att ha slutfört testerna beställdes äntligen det nya glidlagret slutligen via den webbaserade CNC-tjänsten. För företaget innebar glidlagren från igus ökad processäkerhet, förbättrad reservdelsanskaffning via igus och ett flexibelt alternativ för byte av delar om de måste korrigeras igen.
 

Förändra konstruktionen utan problem i tre steg

För att drivaxelns glidlager ska kunna bytas så effektivt som möjligt konstruerade företaget komponenten som ett delat lager i CAD. Denna konstruktion testades först med 3D-utskrivna lager av iglidur I3. De tillverkade extrakomponenterna är vanligtvis redo att skickas om en till tre dagar och är i det här fallet särskilt lämpliga för en första testanvändning. Genom igus webbaserade 3D-utskriftstjänst är det möjligt att beställa en enstaka komponent i tre steg och till och med beräkna livslängden med de parametrar som anges i den verkliga tillämpningen. Dessutom finns det ingen minsta orderkvantitet i igus 3D-utskriftstjänsten och serviceverktyget visar omedelbart styckpriset.
 

Drivaxelns placering gör det svårt att byta ut komponenterna.

Slitstarka reservdelar från igus

Utöver den geometriska friheten vid 3D-utskrifter talar igus-materialens höga nötningsbeständighet också för 3D-utskrivna slitdelar. De olika materialen testas i igus eget testlaboratorium för att kunna göra pålitliga utlåtanden om komponenternas livslängd. Bland annat testades iglidur-plastens tribologiska egenskaper, och de hade en upp till 30 gånger förbättrad nötningsbeständighet jämfört med konventionella material för lasersintring. Där slitage är oundvikligt är igus-materialen, med sina goda mekaniska egenskaper och höga livslängd jämfört med konventionella plasttyper, idealiska. Om du har några frågor om rätt material för kundspecifika tillämpningar står 3D-utskriftsteamet till ditt förfogande. ”Kollegornas reaktionstid var fantastisk.”, lyder omdömet från WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.
 

Det nya glidlagret gör det lättare att byta delar på drivaxeln