Testlabb för plastkullager

Genom vårt testlaboratorium för plastkullager genererar vi kunskap som är avgörande för vår nya och fortsatta produktutveckling. Våra kunder drar också ännu större nytta av att vi delar med oss av våra erfarenheter och testresultat i våra onlineverktyg. Dessa hjälper oss att välja rätt produkt för våra kunders individuella applikationer.

I videon kan du se vilka kullagertyper vi testar: från spårkullager, axiallager, stödrullar och kulöverföringsenheter till andra konstruktioner och specialdelar.

Detta är vad som väntar dig på vår sida om testlabbet:

Testriggar i testlaboratoriet för kullager

Testrigg för radiella spårkullager:

Provbänkar med integrerade sensorer (DAQ) för samtidig mätning av slitage, lastabsorption upp till 250 N, olika livslängds- och temperaturtester
Max. varvtal: 5.000 rpm. Hastighet: 5 000 rpm
Rörelse: Yttre ringen är stillastående, inre ringen roterar
Storlek: 6000

Materialingenjör vid provbänken för radiella spårkullager

Testbänk för rotation:

Tester vid höga hastigheter och låga belastningar (5.000 rpm, 10 N)
Pågående tester med egna xirodur-material och iglidur-burmaterial
Storlek: 6000

Burmaterialets inverkan på slitaget på kullagret

Svårigheten ligger i det faktum att höga hastigheter (t.ex. 2.000 rpm) leder till höga centrifugalkrafter hos kulorna. Detta accelererar kulorna utåt. Burmaterialet kräver en viss styrka, eftersom burfickorna annars expanderar och kulorna får mer spel eller rörelsefrihet. Det faktum att kulorna inte längre kan hålla sig på rätt plats leder till ökat slitage och därmed till att lagret går sönder tidigare. Förutom förstärkningsmaterial, som ökar hållfastheten hos burmaterialet, uppstår glidfriktion mellan kulorna och buren. Fasta smörjmedel förbättrar glidegenskaperna. Av dessa skäl använder vi iglidur-material som burmaterial. Dessa innehåller förbättrade tillsatser för att förbättra hållfastheten och glidegenskaperna.

Vid testerna användes kulor av rostfritt stål.

Vänster: oarmerat material, före test
Höger: oarmerat material, efter test

Parametrar: 25 N, 2.000 rpm, körtid 7 dagar

Vänster: förstärkt iglidur-material, före test
Höger: förstärkt iglidur-material, efter test

Parametrar: 25 N, 2.000 rpm, körtid 7 dagar

Kullager under vatten: igus vs. metallager

I Köln har igus världens största testlaboratorium för plast i rörliga applikationer med cirka 12.000 tester per år. Dessa inkluderar till exempel tester som kräver allt från en mängd olika material under de mest ogynnsamma förhållanden. I det här testet ställs ett xiros flänskullager mot sin metalliska motsvarighet i ett saltvattenprov. Två kullager under vatten: vem vinner?

Testuppställning

Testet gick till på följande sätt: En behållare fylldes med havssaltvatten och värmdes upp till +80 °C. Två kullager, ett konventionellt flänslager av metall och ett xiros-flänskullager av xirodur B180, placerades sedan i saltlösningen under 120 timmar. Med materialet xirodur B180 har igus en högpresterande plast som har utsatts för många tester och vidareutvecklats under många år. För att påskynda korrosionsprocessen var de båda kullagren inte helt nedsänkta i saltvattenbadet utan var i kontakt med luften.

Metallagret korroderar efter bara några timmar

xiros plastflänskullager framstod som den klara vinnaren i jämförelsen, eftersom metallagret korroderade efter bara några timmar. Rost satte sig på varje komponent i lagret. Plastkullagret däremot förblev helt opåverkat av den aggressiva saltvattenmiljön och den höga temperaturen. Rost eller färgförändringar på materialet? Inte ett dugg!

xiros-lagret är därför särskilt lämpligt för applikationer i renrum eller inom medicin- och livsmedelsindustrin. Kullagren består i regel av fyra komponenter: en inner- och en ytterring, en bur och kulor som rullande element av rostfritt stål eller glas. Den viktigaste tekniska fördelen med xiros plastkullager jämfört med metallkullager är den hygieniska torrkörningen, vilket innebär att våra kullager kan arbeta utan en enda droppe smörjolja. Den fråga som uppstår om livslängden för xiros-kullager kan besvaras med vår online-livslängdskalkylator.

Vilka kullager är lämpliga för galvanisering?

Galvaniseringsprocessen ställer mycket höga krav på de material som används i galvaniseringssystem. Vid elektroplätering leds elektricitet genom ett elektrolytiskt bad. Den metall som ska pläteras (t.ex. koppar eller nickel) befinner sig vid den positiva polen och det föremål som ska pläteras vid den negativa polen. Eftersom detta är en elektrokemisk process, som vanligtvis innebär användning av starka kemikalier i elektropläteringsbadet, är metalliska kullager inte lämpliga. Om kullager används är de vanligtvis tillverkade av plast. Kullager av teknisk keramik kan också användas, men dessa är betydligt dyrare i inköp. I det följande: Plast vs. metall i ett galvaniseringsbad.

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

Per Schultz

Produktchef / teknisk rådgivning

+46 730 22 31 23 Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00