Formsprutad klämstjärna i Krones tappningslinje sparar omställningstider

Medan flasktransporten runt fyllarna i Krones-linjerna tidigare skedde med pocketstjärnor, kommer nu en ny lösning till användning. Varför är det så? Om olika flaskformer eller storlekar används har flaskstjärnhjulens formar hittills behövt konverteras. Ett sådant byte, som vanligtvis utförs en gång om dagen i tappningsanläggningar, tar cirka 2 timmar: Här finns en enorm potential för optimering.
Målet var därför uppenbart: att förverkliga en universell gripmekanism som säkert kan transportera flaskor i olika storlekar och former till sin destination. För att förverkliga detta stod Krones AG inför uppgiften att hitta ett material för griparna som var lämpligt för tappningsanläggningar samt rätt rullar och glidlager för mekanismen.

Lösningen för att förverkliga den nya gripmekanismen: en ny klämma som utvecklats av Krones och som bland annat bygger på helt nya material. Griparna är t.ex. tillverkade av materialet RN367, som har utvecklats för de speciella utmaningarna vid flaskhantering (se bild 1). Materialet minimerar inte bara slitaget i kontakt med glas. Vid utvecklingen har man också tagit hänsyn till hygienisk design och krav på kemisk rengöring. Detta gör att bakteriebelastningen på griparna hålls så låg som möjligt.
Stödrullarna på baksidan av klämmorna och glidlagren är tillverkade av iglidur X, som också är lämpligt för kemisk rengöring, har låga friktionsvärden och möjliggör långvarig underhållsfri användning (se bilderna 2 och 3). Sist men inte minst används drylin R-glidskenor av materialet iglidur E7 för den linjära rörelsen av klämmorna, som är fästa vid karusellen via fjädrar (se fig. 4).
De nya griparna har dock ännu fler fördelar. Tack vare universallösningen och lösningens hållbarhet sparas utbytes- och ombyggnadsdelar och hela 2,5 ton material elimineras.
Och marknadens respons talar i slutändan för sig själv: Kundförfrågningarna om Krones kom så snabbt att de först måste bromsas upp.