Exakta linjärlager för högpresterande XXL 3D-skrivare för byggnadsfasader

Den nederländska arkitektbyrån DUS har förverkligat idén att bygga hela hus med hjälp av 3D-printing. Och det med en mobil 3D-skrivare i XXL-format, som på grund av sin storlek måste placeras i en sjöcontainer.
De bärande strukturerna i byggprocessen kan tillverkas av biologiskt nedbrytbar återvunnen plast - en hållbar användning.
Under begreppet "Kamermaker 2.0" (bokstavligen "husbyggare 2.0") är denna idé mycket populär i holländsk media.
För att göra idén till verklighet grundade DUS företaget Actual. Kunden kan nu designa byggelement på en digital plattform, som sedan produceras på plats med hjälp av XXL 3D-skrivare.
I en anda av modernt nätverkande har Actual sökt partners för att hjälpa "Kamermaker 2.0" att snabbt bli en framgång. Som en av dessa partners hjälpte vi till att optimera utformningen av den mobila 3D-skrivaren. Den första generationen hade fortfarande ett separat rum för styrsystemet och kunde därför "bara" producera delar upp till en storlek av 2,00 x 2,00 x 3,00 meter. Det fanns därför ett behov av optimering, både när det gäller precision och utskriftshastighet.

Våra ingenjörer hjälpte till att utveckla nya axlar som skrivhuvudet kan röra sig på. Därmed utnyttjade de sin expertis inom additiv tillverkning: Konventionella 3D-skrivare från flera tillverkare använder våra drylin linjära axlar, och vi använder också våra egna 3D-skrivare i produktionen för att tillverka anpassade glidelement av iglidur-filament.
Under projektplaneringen använde ingenjörerna vårt modulsystem med drylin fleraxliga portaler. De finns som linjär-, yt- och spatialportaler, dvs. för en, två och tre axlar, och de rör sig över fördefinierade ytor och utrymmen (fig. 2). I det här fallet används en spatial gantry där x- och y-axlarna är utrustade med drylin kuggremsenheter och z-axeln med dryspin spindel/muttersystem.
Skrivhuvudet rör sig exakt på de självsmörjande linjära systemen via kompletta kuggremssystem, som vi levererar färdiga för installation (fig. 3). Våra drivenheter med positionsavkänning används också för spindeldrivningarna som positionerar portalen i höjdled.
Dessutom installerades andra komponenter från vår byggsats för glidlager och linjära system, t.ex. igubal-piedestallager. Och Actual förlitar sig på våra energikedjor i plast för att på ett säkert sätt dra kablarna för signaler och elektrisk ström till skrivhuvudet.