Universeller Energieketten-Baukasten für modulare CNC-Bearbeitungszentren

Intelligenta lösningar för energikedjan

"Kundernas krav på systemens stabilitet har stadigt ökat. Vid den tiden dök namnet igus upp allt oftare i specifikationerna", säger Reinhard Hiller, Head of Production & Logistics, när han ser tillbaka. "Och samarbetet har visat sig vara värdefullt. Med tiden har vi gemensamt utvecklat ett stort antal skräddarsydda lösningar för energiförsörjningen av de enskilda enheterna som tydligt skiljer sig från konkurrenterna. Tack vare intelligenta lösningar för energikedjan har vi redan från början uppnått kostnadsbesparingar på tvåsiffriga procenttal, samtidigt som prestandadata har ökat." Våra energikedjor är särskilt bra när det gäller längder utan stöd, som t.ex. på brofästen. Det är här vi tydligt skiljer oss från våra konkurrenter.

Alla nuvarande energikedjeserier är för närvarande installerade i CNC-bearbetningscentra och har redan visat sig fungera i otaliga bearbetningscentra över hela världen. För en maskin för bearbetning av plast och kompositer har CNC-specialisten nu också beslutat sig för att använda förmonterade energiförsörjningssystem. "Detta ämne är för närvarande vår högsta prioritet", understryker Reinhard Hiller. "Eftersom vi i allt högre grad fokuserar på standardisering ser vi ett antal tekniska och ekonomiska fördelar med prefabricering."

"Med vår 5-axliga teknik kan vi utföra avancerade arbeten på rumsliga kroppar, vilket är lika övertygande i flygplansinteriörer som i yachtbyggen eller storskaliga modellbyggen", säger VD:n om produktportföljen. Dessutom finns det ett komplett servicepaket runt maskinen. Från ett fräscenter med roterande bord för den mycket dynamiska produktionen av små protesdelar till integrationen av ett CNC-system i en tidsberoende cykellinje för Panamera-produktion - maskintillverkaren erbjuder rätt lösning för varje kundbehov. De mycket komplexa CNC-bearbetningscentren används vanligtvis kontinuerligt under de svåraste förhållanden. Därför måste deras stabilitet kunna garanteras. Inget företag har råd med stillestånd. De installerade komponenterna måste fungera tillförlitligt. Detta gäller naturligtvis även energiförsörjningssystemen.

Förändrade kravprofiler

De olika material som bearbetas i CNC-maskinerna ställer olika krav på energiförsörjningssystemen. Damm, spånor och slipande material ökar slitaget. Till detta kommer frågor som rör manövrerbarhet, hastigheter och kontinuerlig drift. 100 m/min och slaglängder på 40 och 50 m är inte ovanliga. "Särskilt acceleration och inbromsning av massorna får inte belasta energiförsörjningssystemet på lång sikt", förklarar Reinhard Hiller. Kedjorna är fyllda med elektriska, pneumatiska och ibland hydrauliska ledningar. Drifttrycket, särskilt för hydraulledningar, kan uppgå till flera hundra bar. Vid belastningsförändringar kan kablarna i energikedjan leva sitt eget liv. "Vi har bara goda erfarenheter. De ligger så säkert att vi ännu inte har stött på några problem", säger Reinhard Hiller.

Speciella konsolkedjor som kan ta emot sugslangar med diametrar från 36 mm till 300 mm har visat sig fungera på ett antal specialiserade CNC-maskiner. Om slangen skulle behöva ledas in i energiförsörjningssystemet skulle detta endast vara möjligt med större energikedjor, som naturligtvis är mycket dyrare att köpa. Den relativt lätta luftslangen kan å andra sidan utan problem dras separat längs själva energiförsörjningssystemet, utan att man behöver kompromissa med manövrerbarheten.

Förmontering i framtiden

För att långsiktigt få kontroll på kostnadsstrukturen har MAKA Systems beslutat att i allt större utsträckning förmontera basenheter utan att slutkunden är fastställd. De installeras sedan från lager. "Vi fokuserar alltmer på denna plattformsstrategi, särskilt när det gäller industrilösningar", förklarar Reinhard Hiller. "De förmonterade energiförsörjningssystemen spelar en viktig roll här."

Eftersom axlarnas rörelsebanor har definierats i förväg är kedje- och kabellängderna 100 % fasta och kan installeras snabbt. I detta sammanhang betonar maskinteknikföretaget den enkla monteringen av energikedjorna, som har visat sig fungera i den dagliga driften. Vägen till de förmonterade energiförsörjningssystemen är alltid densamma: Projektingenjörerna inspekterar maskinen eller systemet på plats och fastställer gränssnitt och kedjelängder. Normalt, beroende på kravprofilen, finns all nödvändig information tillgänglig inom några dagar så att konstruktionen kan anpassas till respektive modell.

Fördelarna för kunden är uppenbara. Det är inte längre nödvändigt att köpa in otaliga enskilda delar. Antalet leverantörer och beställningar kan minskas många gånger om. Det finns inga lagringskostnader. Det förmonterade energiförsörjningssystemet levereras i tid. Över 1.400 kablar för alla driv- och busstekniker finns som standard tillgängliga från lager. Dessutom finns det otaliga stickkontakter, anslutningsdon och över 80.000 plastdelar. De monteras på beställning och levereras testade så att man inte behöver kompromissa med kvalitet och tillförlitlighet. "I vårt fall monterade vi helt enkelt energiförsörjningssystemet och utnyttjade den frigjorda kapaciteten på andra håll i företaget", bekräftar Reinhard Hiller. "Baserat på våra positiva erfarenheter från pilotprojektet kommer vi att fokusera mer på montering i framtiden." Det enda område där fördelarna med förmontering sannolikt inte kommer att utnyttjas är i de avancerade CNC-specialmaskinerna. "Det här är helt kundanpassade produkter som är individuellt utformade från A till Ö."

"Och vi vill till varje pris undvika avbrott och tillhörande tjänster", avslutar Ulrich Gnädinger. "Vi har fått den bästa erfarenheten av energiförsörjningssystemen under de senaste åren och kommer att fortsätta att arbeta tillsammans med nya projekt i framtiden."