Tyst och vibrationsfri kabelhållare för dynamisk fleroperationsmaskin

"Vi har konstruerat detta bearbetningscenter speciellt för bearbetning av aluminium och lättmetall, även i små serier", förklarar Dipl.-Ing. Torsten Keller, konstruktör på Saalfelder Werkzeugmaschinen GmbH (Samag Group) i Saalfeld sedan 1995. Det tvåspindliga horisontella bearbetningscentret med linjära drivenheter "MFZ 500 - 2 linear" i den 3-axliga enheten, som dessutom är utrustad med oberoende Z- och A/B-axlar för 5-axlig bearbetning, kännetecknas av minskade icke-produktiva tider, ökad noggrannhet, ett generöst uppspänningsområde för större arbetsstycken och flera uppspänningslösningar samt snabba jobbbyten och hög flexibilitet tack vare det dubbla pallbytessystemet. Den används främst inom fordonsindustrin för bearbetning av kubiska delar.
"Med våra komplexa maskiner är det viktigt med teknisk rådgivning för att hitta den bästa lösningen. Å andra sidan är maskinerna konstruerade för att minimera utrymmesbehoven, och därför utnyttjar vi gärna det applikationstekniska stödet redan i konstruktionsfasen", säger Torsten Keller. "Bland annat är det också viktigt att alla kablar inom energiförsörjningssystemet organiseras på ett förnuftigt sätt. Det stora antalet elektriska, hydrauliska, pneumatiska och dataledningar måste organiseras på ett tydligt, logiskt och utrymmesbesparande sätt.
Ytterligare krav på energiförsörjningssystemen: Inklusive kablarna måste de alltid kunna hantera axelhastigheter på 100 eller 120 m/min, accelerationer på 1 till 1,5 g, spindelhastigheter på 50 till 15.000 varv/min och rörelseavstånd på 450 till 630 mm på ett säkert sätt. Slutligen måste man också ta hänsyn till ett stort antal olika kylsmörjmedel som används i systemet och som kan korrodera de enskilda komponenterna.

Energiförsörjningssystem från igus har använts i många år i nästan alla företagets horisontella bearbetningscentra och specialmaskiner, exakt anpassade till respektive konstruktionskrav.
När det gäller den linjära maskinen rekommenderade igus energiförsörjningssystemet i E6-serien. Det visar sin speciella styrka särskilt med höghastighetsaxlar. Det har använts i det tvåspindliga horisontella bearbetningscentret med linjära drivenheter sedan 2005 och har imponerat redan från början. Trots de höga kraven i den dagliga driften har det inte förekommit några fel på energiförsörjningssystemet.
Förutom den långa livslängden erbjuder den också många andra fördelar. Det kännetecknas till exempel av en extremt tyst och vibrationsfattig drift. Den s.k. polygoneffekten, som kan uppstå när ett energiförsörjningssystem rullar ut, är reducerad till ett minimum. Den extremt låga ljudnivån (bekräftad av ett expertutlåtande från TÜV Rheinland) är bara 46 dB(A).
En annan fördel är den modulära konstruktionen av E6-energikedjorna: Energiförsörjningssystemet kan förkortas och förlängas efter behov. Detta kännetecknas av det elastiska fjäderelementet av plast som förbinder de enskilda sidodelarna till ett mycket robust energiförsörjningssystem. Även efter 220 miljoner slag i uthållighetstestet visar kontakten inga tecken på slitage. Avsaknaden av den vanliga skruv-/borranslutningen resulterar i låg vibration och tyst drift.
Den tysta och vibrationsfria energiförsörjningen är anpassad till de höga hastighets- och accelerationsvärdena i direktdrivningstekniken och säkerställer en kontinuerlig och tillförlitlig försörjning av alla nödvändiga medier - från energi och tryckluft till styrinformation - även över långa avstånd om så krävs. "Den tekniska rådgivningen gav resultat för oss i det övergripande konceptet redan från början", avslutar Torsten Keller.