Energikedjor vid höga temperaturer

Det franska företaget Vossloh Cogifer har specialiserat sig på fasta installationer för alla typer av järnvägsnät i över 100 år. Som en av marknadsledarna planerar, konstruerar och tillverkar anläggningstillverkaren kundanpassade växlar och korsningar över hela världen för alla laster, profiler och spårvidder. Vid anläggningen i Trier tillverkas främst spårvagnsväxlar, totalt mellan 300 och 400 växlar per år.
Alla växlar tillverkas i tvåskift med hjälp av moderna maskiner. Det handlar bland annat om såg- och borrmaskiner, fräsbänkar och en CNC-styrd portalfräsmaskin som har varit i drift sedan 2002. För att på lång sikt skydda kablarna från de många heta spånorna krävs ett slutet system, ett energirör. Men på grund av de extrema kraven på plats var det gamla energiförsörjningssystemet oftast utslitet efter högst nio månader, så tillverkaren involverades och tillsammans letade man efter en alternativ lösning. Olika lösningar, t.ex. ett energiförsörjningssystem i metall, övervägdes och förkastades sedan.
Fräsningen av spetsarna ger inte bara ett extremt stort antal spånor i alla storlekar, utan de är också mycket vassa i kanterna. "Vissa av dem kommer flygande in glödheta som nålar. 600 °C och mer är inte ovanligt", säger Matthias Krames och sammanfattar förhållandena på plats. Chipsen lämnade spår av bränning och smältning i plasten, och locken till energiförsörjningssystemet öppnades på sina ställen på grund av den enorma påfrestningen. Spånen trängde gradvis in och gjorde det kritiskt för de inkopplade kablarna. Som ett resultat av detta blev systemet upprepade gånger stillastående. Anläggningstillverkaren letade dessutom efter en kostnadseffektiv lösning som skulle hålla även på lång sikt.

Det befintliga energiröret ersattes av ett högtemperatur-energirör från igus. Användningen av dessa högtemperatur-energirör ökar maskinens livslängd avsevärt, särskilt under maskinbearbetning. Det är här som de slutna systemen verkligen kommer till sin rätt, eftersom de på ett tillförlitligt sätt skyddar kablarna från smuts, fukt och värme. Vid den här tiden hade igus introducerat ′igumid HT′ som ett material där heta spånor studsar av energiförsörjningssystemet utan att lämna några spår, till och med upp till 850 °C. Och vid en inspektion efter de första veckorna fastnade inga spån på eller trängde igenom höljet, och inget mönster syntes på plasten. "Vi är mycket nöjda med den här lösningen", bekräftar Matthias Krames, underhållschef på Vossloh Laeis. "Maskinen har körts utan problem sedan utbytet. Bytet var värt besväret för oss."
Med en kedjelängd på 61 länkar, ett rörelseavstånd på upp till 9 m och en maximal bordshastighet på 10 m/min används E4-systemet med normala pendelanslutningselement på grund av den långa längden utan stöd. Det kompletteras av den integrerade dragavlastningen. Alla dessa komponenter har en positiv effekt på stabiliteten och hållbarheten hos hela energiförsörjningssystemet. Det faktum att energirören alltid kan öppnas på båda sidor var extremt praktiskt, särskilt under installationen. De befintliga intakta kablarna kunde snabbt sättas in, och det befintliga styrrännan återanvändes också, så att utbytet verkligen var kostnadseffektivt. Eftersom rören förblir åtkomliga hela tiden efter att de har förts in i röret, reduceras underhålls- och maskinavbrottstiderna till ett minimum.
"Vi är övertygade om att det här energiröret kommer att uppfylla våra krav på lång sikt. Erfarenheterna från de första veckorna och månaderna har varit mycket positiva", avslutar Matthias Krames.