iform – igus formverktygstillverkning

Exakta formverktyg är förutsättningen för högkvalitativa komponenter. På igus tillverkar vi formverktygen för vår formsprutning i vår egen formverkstad iform. Utveckling av formverktyget, produktion, första artikel-inspektion och kvalitetskontroll med stöd av datortomografi - vi har hand om formverktyget hela tiden. Detta ger oss möjlighet att uppfylla förfrågningar om individuella delar av högsta kvalitet med kort varsel. Eftersom vår formverkstad är inkopplad i utveckling och samråd med kunderna i ett tidigt skede, kan vi inte bara erbjuda lämpliga material utan också passande metoder för tillverkningen av formverktygen för att minska de totala kostnaderna. Beroende på ordervolymen kan ett formverktyg också 3D-printas som print2mould, naturligtvis också här hos oss i våra beprövade högpresterande plaster.

Huvuduppgifter

Utveckling, produktion och första artikel-inspektion av formverktygstekniken för alla igus formsprutade produkter
Snabbast möjliga reparationer och underhåll av formverktygen för att säkerställa våra kunders leveransförmåga
Utformning av tekniska innovationer i samarbete med försäljning, utveckling och produktion

100
anställda

1 550 m²
yta

32
bearbetningsmaskiner

Över 3 000
formställ

Över 1 000
formverktyg årligen

Prisbelönt formverkstad

RWTH Aachen University och Fraunhofer Institut utser Toolmaking 2022

Se nu: iforms ansökningsvideo till tävlingen

Varje år arrangeras tävlingen "Excellence in Production" av Machine Tool Laboratory WZL på RWTH Aachen University och Fraunhofer Institute for Production Technology IPT. Mottot är: Lär av de bästa! Vi är mycket glada över att vår formverkstad iform vann årets tävling i kategorin "Intern formtillverkning med över 50 anställda". En av de avgörande faktorerna för juryn var fokuseringen på korta genomloppstider och standardiserade processer. Juryn var särskilt imponerad av FastLine, där vi garanterar att formverktyg för kundernas individuella specialdelar är klara för serieproduktion inom sju dagar. Se själv fördelarna med vår prisbelönta formverkstad.
I videon till vänster kan du se vad som utmärker vår formverkstad.

Ny produktionslinje för ny tjänst

igus FastLine - formsprutade speciella glidlager på 7 dagar

Med FastLine tjänsten har du möjlighet att få formsprutade glidlager och tryckbrickor inom sju dagar. I iglidur bearing designer kan du enkelt ta reda på om formsprutning eller en annan tillverkningsmetod lönar sig för dig: Onlineverktyget ger dig en prisjämförelse av alla igus tillverkningsmetoder och jämför med vårt standardsortiment. På så sätt har alltid koll på det lägsta priset.

Anlita FastLine

Upplev igus fabrik i 360° nu

Vad händer egentligen i vår fabrik på vårt högsäte i Köln? Fördjupa dig i vår 360° VR-värld och upptäck de olika stationerna, från formsprutning och toolshop till kvalitetskontroll och laboratorium. På alla stationer ges intressant information om fabriken och maskinerna.

Starta 360°-tur nu

Steg för steg till ett färdigt formverktyg

Simulering och utveckling av formverktyg

Kombinationen av detaljerad simulering av detaljerna samt decennier av konstruktionserfarenhet hos våra medarbetare möjliggör skräddarsydda formverktygskoncept. Samarbete mellan formsprutningen och formverkstaden i ett tidigt skede gör att vi kan optimera produktionsarbetet, vilket spar tid och pengar.

Projektplanering

Vår digitala projektplanering utgör grunden för en hög resurseffektivitet. Den virtuella avbildningen av alla produktionsprocesser i realtid gör det möjligt att planera projektet med beaktande av all tillgänglig maskin- och personalkapacitet. Därmed kan man uppnå ett optimalt maskinutnyttjande och minimera genomloppstiderna.

Tillverkning av formverktyg

Våra maskinpark med 27 anläggningar är utrustad med toppmoderna bearbetningsmaskiner och ett brett utbud av olika tillverkningstekniker. Genom att sammankoppla maskinerna digitalt och använda automatisering kan vi tillverka ytterst komplexa detaljer på mycket kort tid, samtidigt som vi uppfyller ytterst snäva toleranser.

Första artikel-inspektion i det tekniska centret

Formverktygens processtabilitet valideras i iforms eget tekniska center. Formsprutningsmaskiner med upp till 100 tons låskraft står till förfogande för driftsättning och optimering av formsprutningsprocessen. Högsta prioritet vid första artikel-inspektionen av formarna är alltid att uppnå det optimala resultatet när det gäller kostnadseffektivitet och komponentkvalitet.

Kvalitetssäkring

Med hjälp av taktil 3D-mätning och avancerad datortomografi (CT) säkerställer vi bästa möjliga kvalitet och funktion hos våra produkter. De omfattande möjligheterna till detalj-CAD-jämförelse, inneslutningsanalys och monteringskontroll hjälper oss att ändra formverktygen efter behov.

Individuella formsprutningsdelar från iform

Serieproduktion av individuella formsprutade detaljer

Från ritning med rätt tillverkningsteknik till serieproduktion av din plastdetalj.

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270 Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00