Robust linjärt spindelsystem för att dra av papperspåsar

Kapaciteten hos Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG:s waferbakningssystem ökar ständigt och kan, beroende på maskinens storlek, producera mellan 3.000 och 19.000 standardwafers per timme.
Bakningsprocessen för en standardwafer för industriell glasstillverkning är alltid densamma: den bakas platt i ugnen, matas till en förpackningsstation och rullas upp medan den fortfarande är varm. Den transporteras sedan på ett transportband till kyltornet innan struten slås in i en pappersstrut i förpackningsområdet. Först därefter fylls den med glass. Det är garanterat bara en strut som matas in, annars blir det problem vid fyllningen. Med olika storlekar på pappersstrutarna måste systemet justeras om och om igen.
Och det är just i denna sektion, förpackningsområdet för separering och matning av pappersstrutar, som linjärlager används. De garanterar formatjusteringen i strippningsstationen och måste uppfylla höga krav: Exempelvis kännetecknas driften i anläggningen ibland av hög luftfuktighet och avgaser. Dessutom förekommer ibland temperaturer på runt 50°C i kombination med det allestädes närvarande, klibbiga waferdammet. Socker och en del av det salt som används är extremt slipande. Och en sockerlösning som används i limningsutrustningen, som också klistrar ihop konen och wafern, får inte påverka separationsprocessen trots att det kan förekomma stänk. Under dessa förhållanden måste alla maskinkomponenter fungera smidigt i treskiftsdrift, sju dagar i veckan, för att garantera smidiga stilleståndstider och minimerade serviceintervall för nationella och internationella kunder.
På grund av de höga kraven var en helt kundanpassad helhetslösning från en enda källa en prioritet för Walterwerk Kiel.

Walterwerk Kiel GmbH & Co KG har undersökt olika lösningar för formatjustering och slutligen valt en enkel och tillförlitlig systemlösning som kan justeras manuellt av användaren. Mer specifikt har specialmaskintillverkaren använt smörjfri glidlagerteknik i sina modulära baksystem för formatjustering i många år. Den linjärenhet med drylin-spindel som används är underhållsfri, kostnadseffektiv och mångsidig. Glidlager tillverkade av högpresterande plast för livsmedels- och förpackningsmiljöer är FDA-kompatibla, beroende på vilket material som väljs. Produktkontaminering på grund av extra aktiv smörjning är därför utesluten. Friktion och slitage har optimerats tack vare de tribologiska egenskaperna, vilket har en positiv effekt på maskinernas drifttider. Inte ens regelbunden rengöring med aggressiva medel utgör något problem.
Specialmaskintillverkaren köpte den kompletta spindellinjärenheten som ett kundanpassat system. Det innebär att inte bara de tekniska parametrarna, som till 100 procent är anpassade till kraven på plats, stämmer, utan även de ekonomiska.
I ett waferbakningssystem som ska levereras till Korea måste det t.ex. vara möjligt att justera två parallella system samtidigt över en längd på nästan en meter. De två spindlarna är kopplade till varandra via en konisk kuggväxel på ena sidan. På grund av de låga belastningarna kunde man avstå från en axelkonstruktion för stöd. Styrröret i aluminium styr den invändiga spindeln i rostfritt stål. Materialkombinationen klarar de tuffa miljöförhållandena. Det finns också en positionsindikator och en handratt. Hela systemet är underhållsfritt. Och på grund av avsaknaden av smörjning är kontakt med livsmedel ofarlig.