Hållbara och ekonomiska lager för formatanpassning i trågiläggare

Kort beskrivning

• Vad behövdes: drylin R linjärlager, drylin SHT injärbord med glidfolier av iglidur J, drylin NEMA stegmotorer med dryve D1 styrsystem
• Krav: Såväl för separeringen och tillskärningen av väven som för iläggningen behövs en formatanpassning för varje tråg. För detta behöver maskintillverkaren säkra, långlivade och kostnadseffektiva automatiseringslösningar.
• Bransch: förpackningsindustrin
• Kundfördelar: drylin linjärlager är smörjfria, extremt nötningsbeständiga och kostnadseffektiva. I vårt modulära drylin SHT-linjärbordssystem kan kunden välja fritt bland en mängd olika spindlar, material och glidstycken.

Suginläggsmaskinen fyller snabbt plasttråg med absorberande inlägg.

Problem

Plasttråg är den vanligaste lösningen i stormarknader för kostnadseffektiv och fräsch förvaring av kött, fisk, frukt och grönsaker. I ca 50 % av plasttrågen finns så kallade suginlägg, som skyddar produkten från tryck och absorberar och binder eventuell fruktsaft som bildas (se bild 1 nedan) .
För att inlägget ska skäras till rätt format och läggas säkert i förpackningen utan att glida, utvecklade LAD GmbH 2005 en suginläggsmaskin, som säljs över hela världen. Systemet är snabbt och effektivt; en maskin kan montera 100 000 tråg på åtta timmar.
Suginläggsmaskinen är konstruerad för att användas av en person och har en U-formad uppbyggnad, för att arbetsvägarna ska vara korta. Men hur läggs suginlägget i tråget på kortaste tid?
Till att börja med måste operatören fylla en hylla med trågen. Härifrån löper trågen in i den automatiserade anläggningen. Här separeras de och väven skärs till rätt storlek, läggs i och svetsas eller limmas med tvåpunktsultraljudsteknik. Sedan sker en kvalitetskontroll via kamerateknik. Om tråget klarar kontrollen staplas den igen och ges ut. Operatören kan nu ta ur och packa de färdigstaplade trågen. På så sätt kan 200 tråg färdigställas på en minut.
Men eftersom det finns många olika förpackningsstorlekar på marknaden, måste man enkelt kunna ställa om maskinerna minst en gång om dagen. Såväl för separering och tillskärning av väven som för staplingen behövs en formatanpassning för varje tråg. För detta behöver maskintillverkaren säkra, långlivade och förmånliga automatiseringslösningar.

Lösning

I drylin SHT-linjärbordssystemet kan LAD GmbH välja fritt bland en mängd olika spindlar, material och glidstycken. De kan konfigureras individuellt online i den kostnadsfria drylin SHT-designern. SHT linjärmoduler möjliggör helt smörj- och underhållsfri justering med hög precision.

Anpassning av tråghyllan
I början av processen används klassisk glidlagerteknik. För anpassningen av hyllan till trågen används drylin R lager av iglidur J. De sörjer för en smörjfri lagring på axeln av rostfritt stål.

Separering av suginläggen
För formatjusteringen av separatorn används ett drylin SHT linjärbord av hårdanodiserat aluminium med en motgående spindel (bild 2). Bordet kan enkelt ställas in med hjälp av en ratt. Linjärbordets slider rör sig över glidfolier av iglidur J tribopolymerer, som är smörjfria och ytterst nötningsbeständiga.

Formatjustering av suginläggen
Vi erbjuder kostnadseffektiva lösningar även för lägre belastning, som t.ex. inställning av suginläggets bredd. Ett långlivat linjärlager med lågt pris används: drylin SHT-modulen som en lågkostnadsvariant av plast (bild 3) .

Stapling och utmatning av plasttrågen
För den vertikala staplingen och den automatiska utmatningen av de staplade trågen krävdes en speciell lösning: Här används idag två SHT-linjärmoduler av aluminium, som är förbundna via en kuggrem. Driften av utmatningspushern sköts av drylin NEMA-stegmotorer (bild 4), medan dryve D1 möjliggör en enkel och kostnadseffektiv styrning (bild 5). Styrsystemet passar för alla steg-, DC- och EC/BLDC-motorer och kan användas utan mjukvara och utan internetanslutning via webbläsaren på en PC, smartmobil eller surfplatta utan internetanslutning.

Bild 1: Maskinen kan fylla 100 000 plasttråg med väven inom åtta timmar.

Bild 2: För formatbytena i suginläggsmaskinerna används motgående drylin SHT-linjärmoduler.

Bild 3: Som low-cost-variant av plast är linjärbordet också lämpligt för justering av den absorberande väven.

Bild 4: Två synkroniserade drylin SHT-linjärmoduler säkerställer vertikal stapling och automatisk utmatning av plasttrågen. De drivs av NEMA-stegmotorer.

Bild 5: För styrningen av linjäraxeln i staplings- och utmatningsenheten använder ingenjörerna det intuitiva och kostnadseffektiva dryve D1-styrsystemet.