Hygienisk linjär förvaring utan plastfilm för innovativa grönsakspackare

Producentorganisationen Reichenau-Gemüse kommer i fortsättningen att förpacka sina tomater och äpplen i papptråg utan plastfilm och därmed helt utan plast. En S-formad siktskåra ger en tydlig bild av produkten (se bild 2 nedan).
Denna innovation har möjliggjorts tack vare Dipl.-Ing. Michael Baurs utvecklingsarbete. Hans företag är verksamt som leverantör av utvecklingstjänster för konstruktion av specialmaskiner.
Utgångspunkten för utvecklingen var en wellpapptillverkares önskan att slippa den vanliga flödesförpackningen och därmed användningen av plastfilm. Företaget utlyste en idétävling, som Michael Baur vann. Utmaningen: limning utan mothåll och utan tryck på produkten. I nästa steg byggde Michael Baur och hans team en prototyp av den nykonstruerade maskinen. En av de särskilda utmaningarna här var att limma fast den tryckta förpackningen på ovansidan efter att den hade fyllts manuellt med vinstockstomater: Bindningen måste vara hållbar. Under limningsprocessen är det dock inte möjligt att utöva något tryck på de känsliga tomaterna. Denna uppgift löstes genom en intelligent detaljkonstruktion. Limpunkterna appliceras med hjälp av en varmlimsstation, men andra metoder som t.ex. försegling är också tänkbara. En station för utskrift och applicering av etiketterna är också integrerad i systemet. Vid utvecklingen av prototypen lade Michael Baur stor vikt vid flexibilitet och användarvänlighet. Detta märks redan vid första anblicken på de många halvautomatiska formatjusteringarna.

För de många formatjusteringarna (se fig. 3 nedan) använder Baur de smörjmedelsfria drylin SLW linjärmodulerna (fig. 4). De kombinerar en vridstyv dubbelaxelprofil i aluminium med en trapetsformad gänga. Vagnen rör sig på drylin glidskenor med integrerad smörjning - en lösning som ofta används inom livsmedelsbearbetning och förpackning eftersom det inte krävs någon extern smörjning och produktkontaminering därför undviks. Baur använder drylin SLW 1040 linjärenheter i olika längder med handratt, positionsindikator och spindelklämma (bild 4). De gör det möjligt för driftspersonalen att snabbt ställa om förpackningssystemet till andra förpackningsstorlekar och format.
Det kompletta systemet är modulärt uppbyggt och kan användas i ett sammanlänkat helhetssystem eller fristående. Den kompakta och slimmade konstruktionen omfattar även den synkroniserade drivningen av vik- och positioneringsenheterna för kartongens båda sidor. Den realiseras med en flexibel axel: Detta är mycket enklare än en elektronisk koppling. Alla matningar rör sig i synkronisering med bandhastigheten.
Både beslutsfattarna och maskinoperatörerna var helt nöjda med den första praktiska driften: Systemet uppfyller alla relevanta krav.
Och användningen av den nya hållbara förpackningen behöver inte begränsas till färska produkter. Systemet kan också användas för att förpacka verktyg, glödlampor m.m. - som ett plastfritt och miljövänligt alternativ till blisterförpackningar.