Produktionsanläggning för blöjor

365 dagars smörjfri kontinuerlig drift tack vare drylin linjäraxlar

Torrgående linjära system i produktionslinjer för blöjor

Produktionen i dessa mycket komplexa blöjproduktionssystem har tredubblats under de senaste åren utan några investeringar i nya maskiner. Detta beror dels på en mycket hög systemtillgänglighet, dels på att produktionsprocessen ständigt förbättras. Dessutom har ställtiderna minskat betydligt. Olika produkter från vårt omfattande modulära linjärlagerprogram, som inte lämnar något övrigt att önska, säkerställer den nödvändiga flexibiliteten vid byte av olika format. De står emot de tuffa dagliga driftförhållandena på lång sikt.

Kort beskrivning

Vad behövdes? Smörjfri drylin Easy Tube-sats, RJUM linjära glidlager, spindelns linjärenheter, hybridlager från drylin W-programmet
Krav och önskemål: Hög belastning på linjärtekniken på grund av frekventa omställningar med kontinuerlig drift nästan 365 dagar om året, höga nivåer av smuts och damm, föroreningar på grund av friktionseffekter
Sektor: Textilindustri
Framgång för kunden: Idag används drylin linjärlager för snabba och tillförlitliga omställningar. De finns i ett stort antal varianter och på många olika platser i systemet, är smörj- och underhållsfria, okänsliga för damm och smuts, korrosionsfria, hållbara, tysta och lätta.

Fler användningsexempel

Använda produkter

drylin® EasyTube guide för enstaka rör

drylin® SHTP - den ekonomiska

drylin® SHT - standarden

drylin® SLW spindellinjärmodul

drylin® W dubbelskena WS

drylin® W Hybridlager WJRM-02-BB

Problem

Blöjor tillverkas i en s.k. enstegsprocess. Detta innebär att alla nödvändiga råvaror finns tillgängliga i form av rullar eller pulver och kombineras och förpackas i ett enda processteg för att skapa slutprodukten. ONTEX MAYEN GmbH är marknadsledande inom hygienprodukter under eget varumärke. Företaget erbjuder ett brett sortiment av produkter för baby-, mens- och vuxenhygien. På anläggningen i Mayen tillverkas barnblöjor i alla storlekar och varianter exklusivt på totalt elva linjer och säljs över nästan hela världen.
Blöjtillverkaren betjänar många kunder. Den måste därför garantera anläggningssäkerhet och flexibilitet i produktion och förpackning. Varje ändring av order eller storlek leder till omställningstider eller justeringar. Det sker normalt fyra storleksändringar per linje och vecka, vilket motsvarar över 200 storleksändringar per år. Men kravprofilen går ännu längre. Detta beror på att systemen körs dygnet runt, sju dagar i veckan. Det innebär att de är i kontinuerlig drift nästan 365 dagar om året. På grund av den höga processhastigheten utsätts systemen också för höga dynamiska belastningar. Dessa är upp till 600 m/min.
På grund av processen tenderar omgivningstemperaturen i produktionshallen att vara varm. Det förekommer dock inga extrema temperaturer. Superabsorbenter och cellulosa bearbetas, vilket ger upphov till en relativt hög mängd smuts och damm. Superabsorbenter beter sig också på ett liknande sätt som sand, så att nedsmutsning sker på grund av friktionseffekter. Sammanfattningsvis kan man därför säga att systemen och de maskinelement som är installerade i dem utsätts för extremt höga belastningar. Ändå måste de fungera absolut tillförlitligt under alla omständigheter.

Lösning

Idag används drylin linjärlager för snabba och tillförlitliga omställningar. De är smörj- och underhållsfria, okänsliga för damm och smuts, korrosionsfria, slitstarka, tysta och lätta.
Bland annat används drylin Easy Tube-systemet (se bilderna 1 - 3 nedan). Slidarna, momentstödet och den trapetsformade gängmuttern i den särskilt kompakta linjärenheten för lätta justeringsuppgifter är tillverkade av ett speciellt glidlager av högpresterande polymer. Detta garanterar frihet från smörjmedel i kombination med en låg friktionskoefficient och mycket bra slitagebeteende.
RJUMs linjära g lidlager ersätter recirkulerande kullagerkomponenter inom olika områden. De är baserade på mycket slitstarka polymerer och är särskilt robusta och ekonomiska.
Men även andra produkter används i systemen:

Justering av position
drylin linjärlager används framför allt för positionsjusteringar, t.ex. vid appliceringspunkter för lim. Huvudena för limapplicering flyttas tillförlitligt via linjära styrningar.

Förpackning och visuell inspektion
Spindelstyrda linjärenheter eller bord (bild 4 - 6) gör stor nytta i förpackningsmiljöer eller vid visuell kontroll och kvalitetssäkring. De är ofta utrustade med spindelklämning för att förhindra oavsiktlig rotation, positionsindikatorer för tillförlitlig positionsjustering och en handratt.

Kranar för lastning av material
En annan speciell egenskap hos systemen är materialbelastningskranarna, som för de tunga råvarurullarna till maskinen (fig. 7). Hybridlager från drylin W-programmet har visat sig fungera bra för att flytta traverskranarna. De erbjuder en kombination av glidning och rullning. Friktionskoefficienterna är minimerade, justering och drivkraft hålls så låga som möjligt.

Översikt drylin linjärteknik

Översikt över drylin linjäraxlar med spindeldrift

Stilleståndstiderna har ökat kontinuerligt under de senaste åren. Vi har anpassat systemen till de ständigt ökande kraven utan att det har krävts orimliga investeringar. De underhålls- och smörjmedelsfria linjärprodukterna är en nyckelfaktor som har gjort det möjligt för oss att uppnå denna flexibilitet.

Thomas Heege

Teknisk chef på ONTEX MAYEN GmbH

Bild 1: Formatjustering av sensorerna för styrning av webbcentret med drylin EasyTube SET-25 spindel-linjärenhet. Spindeln skyddas tillförlitligt av det robusta aluminiumröret.

Bild 2: Sensorjusteringen för justering av filmbanans centrum positioneras med hjälp av drylin Easy Tube SET-25 linjärenhet.

Bild 3: Formatjustering av pneumatiska cylindrar för rengöring av avblåsning med drylin linjärenhet Easy Tube SET-25.

Bild 4: Centrumjustering av en 90°-böjning med fyra banor med hjälp av drylin SHT-12-AWM linjärbord med spindel för fiberduk. Totalt åtta system är i bruk.

Bild 5: Kompakt formatjustering för justering av inspektionskameran med hjälp av drylin SHTP-12-AWM spindel-linjärbord.

Bild 6: De linjära spindelborden SLW-2080-AWM säkerställer synkroniserad höjdjustering för att pressa de förpackade blöjorna i lådor.

Ytterligare applikationsexempel

Speciell mätuppställning med spindelaxel, motor & Styrsystem

Innovativa, kostnadseffektiva och renrumskompatibla lösningar krävs för forskning och utveckling inom hållbarhetsområdet. Våra smörjfria linjäraxlar med spindeldrift, i kombination med motor och styrenhet, ger en kostnadseffektiv, nyckelfärdig lösning.

Till applikationen

3D-skrivare för betong l Smörjfri lösning i en dammig miljö

Användningen av cement i 3D-skrivare för betong skapar en hög dammbelastning som produkterna måste kunna stå emot. Dessutom krävs längsta möjliga livslängd och snabbt underhåll. Våra lagerlösningar och smörjfria kuggremsaxlar säkerställer en lång livslängd trots smutsbelastningen.

Till applikationen

Elektrisk drivteknik i ett automatiserat positioneringssystem

I motsats till de välkända kullagersystemen arbetar drylin® linjära glidlager med glidelement. Denna applikationsöversikt visar ett brett spektrum av applikationer för underhållsfria linjärstyrsystem från drylin® -programmet.

Till applikationen

Linjäraxel för exakt, glappfri böjprovningsenhet för svetsfogar

Munsch Kunststoff-Schweißtechnik GmbH förlitar sig på smörjfria linjäraxlar och linjärlager från vårt drylin-produktsortiment för sina böjprovningsanordningar för svetsfogar. Provningsanordningen var en del av ett praktiskt projekt som utfördes av företagets praktikanter. Testverktyget fungerade dock så bra att det gick in i serieproduktion efteråt.

Till applikationen

Linjär axel för exakt, spelningsfri böjprovning av svetsfogar

Smörjfri linjär axel för automatiserad cocktailblandare

Med "CocktailAvenue" har ett nystartat företag i Friedrichshafen uppfunnit ett helt nytt sätt att blanda cocktails: En maskin tar över denna uppgift. Detta öppnar upp ett nytt, om än ganska exotiskt, användningsområde för automationsteknik.

Till applikationen