Kundanpassade lager för hygienkänsliga multiheadvågar

Profilen

• Vad behövdes: iglidur glidlager, drylin linjärlager
• Krav som ställdes: Hög precision, smörjmedelsfritt, lågt slitage, korrosionsbeständighet, motståndskraft mot rengöringsprocesser under het ånga och högt tryck samt vid användning av aggressiva medier.
• Sektor: Livsmedelsindustri
• Framgång för kunden: Medan man tidigare valde rätt material för det specifika användningsområdet, används idag ett enda iglidur-material som täcker alla egenskaper när det gäller temperaturspektrum, elektrisk ledningsförmåga och hygien. Nyutvecklade linjära höljen helt i rostfritt stål har också lanserats. Multipond uppnår därmed förbättrad korrosionsbeständighet.

Många livsmedelstillverkare förlitar sig på de högautomatiserade multihead-vägningsanläggningarna från Atoma GmbH, som marknadsför sina system under varumärket Multipond.
Vägningssystemen arbetar mycket exakt tack vare lastceller med hög precision och transducerare. De mest kraftfulla Multipond-vågarna med 36 huvuden uppnår mer än 500 vägningar per minut. De integreras vanligtvis direkt i den helautomatiserade produktionslinjen. Förutom vägning kan de nyare modellerna också dosera och räkna.
Förutom allt högre prestanda och noggrannhet bör man också ta hänsyn till den allt mer "hygieniska designen". Vägningssystemen kommer i direkt kontakt med produkten och måste därför vara smörjmedelsfria. Beroende på användningsområde är det också nödvändigt att uppfylla krav på temperaturspektrum, elektrisk ledningsförmåga, hygien och FDA-krav.
Här används roterande och linjär lagerteknik på olika ställen och måste uppfylla dessa och andra krav:
Till exempel i utskjutningsmekanismen för behållarna efter vägning. Detta kräver lager som tål de noggranna rengöringsprocesserna i livsmedelsproduktionen under het ånga och högt tryck samt aggressiva medier.
Multipond levererar emellertid också i allt högre grad transportörteknik plus kringutrustning för att integrera vägningstekniken i hela produktionssystemet. För en 36-huvudvåg för spannmål planerades t.ex. ett överföringssystem. Den nedre delen av detta system, den s.k. sänkningsöppningen, höjs och sänks i en snabb cykel och med en slaglängd på 40 millimeter ovanför förpackningsmaskinen och säkerställer att varje enskild förpackningsenhet fylls snabbt och exakt. Eftersom sänkningspanelen endast är monterad på ena sidan verkar höga krafter, inklusive lutningsmoment, på det linjärlager som krävs för detta.

Multipond-konstruktörerna har valt att använda iglidur- och drylin-lagerteknik för lagerkomponenterna i de olika systemdelarna:

Tömningsmekanism
Således används iglidur-lager i behållarnas tömningsmekanism: Smörjmedlet som ingår i den smörjande högpresterande polymeren släpps inte ut i miljön. Dessutom är glidlagren av plast okänsliga för de mycket noggranna rengöringsprocesserna. Medan ingenjörerna på Multipond brukade välja rätt material för det specifika användningsområdet, används idag ett enda speciellt iglidur-material. Detta täcker alla tre egenskaperna - temperaturspektrum, elektrisk ledningsförmåga och hygien - och kan därför användas universellt. Detta gör att Multipond kan reducera antalet olika lagertyper till en tredjedel.

Fyllning av förpackningsenheten
Linjärlager från drylin R-programmet används för den nedre delen av Multipond-systemet, den så kallade sänkpanelen. Denna höjs och sänks i en snabb cykel och med 40 millimeters slaglängd ovanför förpackningsmaskinen och säkerställer att varje enskild förpackningsenhet fylls snabbt och exakt. Husen av RGAS-typ möjliggör exakt och slitagefri axelstyrning via de beprövade iglidur-glidfolierna.
Här finns också ett aktuellt utvecklingsprojekt: En specialdesign av RGAS linjärhus skapades för Multipond, som - bortsett från glidelementen, naturligtvis - är helt tillverkad av rostfritt stål. Axlarnas ändstycken är också tillverkade av rostfritt stål. Detta gör det möjligt för Multipond att uppnå förbättrad korrosionsbeständighet under de frekventa och grundliga rengöringsprocesser som sådana maskiner utsätts för.