Ändra språk :
Materialtabell
Allmänna egenskaper
Enhet
iglidur® GV0
Testmetod
Densitet
g/cm³
1,53
Färg
svart
max. fuktabsorption vid 23°C/50% r. h.
vikt-% (%)
0,7
DIN 53495
max. Vattenabsorption
viktprocent
4,0
Glidfriktionskoefficient, dynamisk, mot stål
μ
0,07-0,20
pv-värde, max (torrt)
MPa x m/s
0,5
Mekaniska egenskaper
Böjelasticitetsmodul
MPa
7.900
DIN 53457
Böjhållfasthet vid 20°C
MPa
140
DIN 53452
Tryckhållfasthet
MPa
100
Maximalt rekommenderat yttryck (20°C)
MPa
75
Shore D-hårdhet
80
DIN 53505
Fysikaliska och termiska egenskaper
Övre temperatur för långvarig användning
°C
+130
Övre temperatur för korttidsanvändning
°C
+210
Lägre användningstemperatur
°C
-40
Termisk ledningsförmåga
W/m x K
0,25
ASTM C 177
Koefficient för termisk expansion (vid 23°C)
K-1 x 10-5
9
DIN 53752
Elektriska egenskaper
Volymresistivitet
Ωcm
< 1012
DIN IEC 93
Resistivitet på ytan
Ω
< 1011
DIN 53482
Tabell 01: Materialdata

Fig. 01: Tillåtna pv-värden för iglidur® GV0-lager med 1 mm väggtjocklek vid torrkörning mot en stålaxel vid +20 °C, monterade i ett stålhus
X = Glidhastighet [m/s]
Y = belastning [MPa]
iglidur® GV0 är det första iglidur® materialet med V0-klassning enligt UL94 för universell användning inom det normala temperaturområdet. alla andra iglidur® material med V0-klassning tillhör högtemperatursegmentet. De allmänna mekaniska och termiska egenskaperna är i stort sett jämförbara med allroundmaterialet iglidur® G.

Fig. 02: Maximalt rekommenderat yttryck som funktion av temperaturen (75 MPa vid +20 °C)
X = temperatur [°C]
Y = belastning [MPa]
Mekaniska egenskaper
Tryckhållfastheten hos iglidur® G V0-lager minskar med ökande temperaturer. Fig. 02 illustrerar detta samband. Vid den långsiktigt tillåtna användningstemperaturen på +130 °C är det tillåtna yttrycket fortfarande ca 35 MPa. Det maximala rekommenderade yttrycket är en mekanisk materialparameter. Det går inte att dra några slutsatser om tribologin utifrån detta.

Fig. 03: Deformation under belastning och temperaturer
X = belastning [MPa]
Y = Deformation [%]
Fig. 03 visar den elastiska deformationen hos iglidur® G V0 under radiella belastningar. Plastisk deformation kan försummas upp till ett tryck på ca 100 MPa, men är också beroende av slagets varaktighet.

Fig. 04: Friktionskoefficienter som en funktion av glidhastigheten,p = 1 MPa
X = glidhastighet [m/s]
Y = friktionskoefficient μ
Friktion och slitage
Liksom slitstyrkan förändras även friktionskoefficienten μ, eller kort och gott friktionskoefficienten, med belastningen. Intressant nog minskar friktionskoefficienten avsevärt med ökande belastning, medan en ökande glidhastighet orsakar en liten ökning av friktionskoefficienten. Detta samband förklarar iglidur® G V0-lagrens utmärkta lämplighet för höga belastningar och låga hastigheter (fig. 04 och 05).

Fig. 05: Friktionskoefficienter beroende av belastningen, v = 0,01 m/s
X = belastning [MPa]
Y = friktionskoefficient μ
iglidur® G V0
torrt
Smörjfett
olja
vatten
Friktionskoefficienter µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabell 04: Friktionskoefficienter för iglidur® G V0 mot stål
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Fig. 06: Slitage, roterande applikation med olika axelmaterial, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = axelns material
Y = slitage [μm/km]
A = aluminium, hårdanodiserad
B = stål för fri skärning
C = Cf53
D = Cf53, hårdförkromat
E = St37
F = V2A
G = X90
Material i axeln
Friktion och slitage är också starkt beroende av axelns material. Axlar som är för släta ökar både friktionskoefficienten och slitaget på lagret. iglidur® G V0 lämpar sig bäst för en slipad yta med en centrumråhet Ra mellan 0,6 och 0,8 μm. Fig. 06 visar ett utdrag av resultaten från tester med olika axelmaterial som utfördes med iglidur®G V0-lager. I detta sammanhang är det viktigt att notera att den rekommenderade hårdheten hos axeln ökar med ökande belastningar. Om belastningen överstiger 2 MPa måste man ta hänsyn till att slitagehastigheten (kurvlutningen) tenderar att minska med hårdheten hos axelmaterialet.jämförelsen mellan roterande och svängande rörelser visar att iglidur® G används särskilt fördelaktigt i svängande rörelser (fig. 07). Om det axelmaterial du tänker på inte finns med i de testresultat som presenteras här, vänligen kontakta oss.
Personligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00