Lättgående plastlager ersätter metallager i DMG:s verktygsmaskiner

Som ett företag i Gildemeister-koncernen har Deckel Maho Seebach GmbH i Thüringen en framstående position inom tillverkningen av verktygsmaskiner. Maskintillverkarens anläggning fick sitt nuvarande imponerande utseende 2001, då en ny produktionshall med ett demonstrationscenter lades till byggnadskomplexet. Ett år senare fick Deckel Maho utmärkelsen Industrial Excellence Award som det bästa företaget i Tyskland och Frankrike.
Deckel Maho sysselsätter för närvarande cirka 450 personer i Seebach, inklusive 20 praktikanter, vilket gör företaget till en av de största arbetsgivarna i regionen. Deckel Maho verkar i stort sett självständigt inom Gildemeister-koncernen.
Förutom konstruktions- och produktionsavdelningarna är även inköp och försäljning baserade i Seebach. I Seebach tillverkas universalfräsmaskiner, verktygs- och produktionsmaskiner samt pelarmaskiner av högsta kvalitet.
Alla maskiner i produktionsområdet hos Deckel Maho Seebach GmbH behöver inte bara strömförsörjning, utan man var också tvungen att hitta en lösning för de otaliga ström- och styrkablarna till den interna hallen och portalkranarna. Verktygsmaskinerna, där höga belastningar verkar på de befintliga energikedjorna, måste gå särskilt smidigt. Här användes tidigare teflonbelagda metallager.

Energikedjor från igus används i alla maskiner samt i den interna hallen och i portalkranar.
I DMG-maskinerna används i allt högre grad kedjehållare för att hålla olika fräsar, borrar och andra verktyg. För att säkerställa en jämn gång och problemfri drift i verktygsmaskinerna pressas nu iglidur-glidlager in i kedjelänkarna istället för de metallager som tidigare användes.
Michael Offner, som igus produktchef med ansvar för verktygsmaskinssektorn, inspekterade bland annat även dessa kedjor för verktygsmagasin. Han märkte att både kedjeledens svängrörelse på cirka 20 grader och belastningen på lederna skulle göra det förnuftigt att använda plastlager. Plastlager har en fördel i sådana applikationer, eftersom smörjmedlen är fast inbäddade i materialet över hela löpytan. Som ett resultat av detta bibehåller de en nästan konstant glidfriktionskoefficient under hela sin livslängd, är dessutom underhållsfria och innebär kostnadsbesparingar på minst 50 procent.
Omfattande test- och jämförelseserier av igus med olika plast- och metallager bekräftade påståendena om friktionskoefficient, lastkapacitet och slitage för standardmaterialet iglidur D. Dessutom är iglidur D okänsligt för kemikalier och kännetecknas av låg vattenabsorption.
Efter att maskintillverkaren inledningsvis varit skeptisk till plastlagren ledde de slutliga resultaten av testserien till att man ändrade sig.