Fanermaskin: Glidlager av plast klarar extrema belastningar och höga temperaturer

Kraftig smuts- och dammbelastning i kombination med höga temperaturer försvårar förutsättningarna för bussningar i denna applikation. Heinrich Kuper GmbH ville också ha en underhållsfri och smörjfri lösning för lagerpunkterna i fanermaskinen som skulle möjliggöra en lång livslängd.

Plastglidlager av iglidur G erbjuder en smörjfri lösning som är mycket okänslig för damm och smuts. De belastningar som uppstår absorberas av det tryckbeständiga iglidur G-materialet. Dessutom förblir friktionskoefficienten låg även under de svåra förhållandena i fanermaskinen och möjliggör en mycket bra lösning för kontinuerlig användning.

Heinrich Kuper GmbH i Rietberg är en av marknadsledarna inom detta mycket specialiserade område av maskintekniken. Med fanerskärmaskinen "ACR-Superquick" har företaget sedan flera år tillbaka en globalt framgångsrik serie i sitt program - kraven och förväntningarna var därför höga när Kuper började utveckla efterföljaren "ACR-Speedstar".

Mittpunkten i en fanermaskin är limbalken. Den sammanfogar fanerremsorna med hjälp av limelement. Tryckkrafter på upp till 20.000 N och temperaturer på upp till 220 oC uppnås i sammanfogningsområdet. Eftersom fanerremsorna kan vara mycket långa är tryckbalken inte heller särskilt liten: den når en längd på ca 3500 mm och väger ca 500 kg.

Det faktum att konstruktörerna och senare användarna av maskinen ställer mycket höga krav på balkens lager beror på omgivningsförhållandena. Förutom sin egen vikt måste balken trots allt också klara av de höga presskrafterna på upp till 20.000 N. En av anledningarna till att detta krav inte är lätt att uppfylla är att trycket får balken att böja sig. En av upplagspunkternas uppgifter är att kompensera för dessa nedböjningar.

För att säkerställa denna tillgänglighet har Kuper konstruerat den nya maskinen med en roterande rörelse: Tryckbalken kan röra sig 90o mot operatören. Och även för tryckbalkens lager har man valt en ny metod: Här används glidlager av plast, närmare bestämt iglidur G-lager av typen GFM 90-95-100, som delats och kortats till en längd av 60 mm.

Denna lösning har visat sig fungera i praktiken: På grund av rotationsrörelsen svänger limelementen direkt mot operatören och är lättåtkomliga för rengöring och underhåll. På grund av lagrens uppdelning är montering och demontering av tryckbalken mycket enkel, och iglidur-lagrens lageravstånd kompenserar mycket effektivt för termisk expansion och tryckbalkens nedböjning. Lagren och lagermaterialet når inte ens sin belastningsgräns: Användningen av iglidur-lagren lämnar fortfarande utrymme för manövrering uppåt, så att även större arbetsbredder på upp till 4000 mm och 25.000 N belastning är möjliga.

De vanliga omgivningsförhållandena inom träbearbetning talar också för användning av glidlager av plast. Michael von Mutius: "Användningen av iglidur G-lager är förstahandsvalet för oss i det här fallet, även på grund av korrosionsbeständigheten och okänsligheten för det rikliga trädammet."

Det är därför Kuper inte alls är den enda tillverkaren av träbearbetningsmaskiner som förlitar sig på iglidur-material för innovativa lagerlösningar. Det faktum att iglidur G används mycket ofta beror på att detta material betraktas som "allroundmaterialet" i det omfattande iglidur-programmet. iglidur G är mycket väl lämpat för sväng- och rotationsrörelser vid låga till medelhöga hastigheter, även under extremt höga belastningar (temperatur, smuts, tryck...) och under svåra miljöförhållanden - exakt för den applikationsprofil som Kuper-ingenjörerna letade efter en lösning för. Och eftersom igus håller iglidur G-lagren i lager i en mängd olika dimensioner kunde Kuper välja en "off-the-shelf"-lösning som alltid är tillgänglig.