Underhållsfri och korrosionsbeständig mot smuts och rengöring med torr-is

Profilen

• Vad behövdes: drylin® "W"-styrsystem och tribooptimerade polymerglidlager
• Krav som ställs: Korrosionsbeständighet, motståndskraftig mot magnetfält, smuts, damm, vatten och torris
• Sektor: Fordonsindustrin
• Framgång för kunden: Korta svetstider och besparingar

REU-Schweißtechnik GmbH grundades 1985 med en patenterad process för återvinning av elektrodkapslar. Sedan 1995 erbjuder företaget utbildning inom motståndssvetsning och sedan 2002 även inom MSG-svetsning. Den tredje grundpelaren är idrifttagning av svetspistoler och optimering av deras parametrar. Det mekaniska elektrodlocksbytet har funnits med i programmet i flera år. Denna egenutvecklade produkt passar till alla robotsvetspistoler. I motsats till motoriserade versioner är investeringen begränsad. Systemet fungerar utan egen drivenhet och utnyttjar den befintliga roboten. Denna lösning ger största möjliga framgång.

Bytare för svetslock från REU-Schweißtechnik GmbH

För att kompensera för toleranser i tungans rörelse använde företaget till en början elastiska gummibuffertar som monterades relativt styvt. "Efter att ha vidareutvecklat systemet använder vi nu linjärteknik som inte bara styrs på ett definierat sätt, utan som också tål krafter och alltid återgår till sin ursprungliga position", säger Michael Geisler, teknisk chef. "Den måste också vara motståndskraftig mot yttre påverkan som smuts och damm." De linjära glidlagren måste klara av magnetfält som genereras vid svetsning samt olika rengöringsmedel som t.ex. torris.

Eftersom svetssystemen vanligtvis rengörs vått eller med torris är korrosionsbeständighet en av de viktigaste faktorerna för linjärstyrningarna. Skenan, huslagret och glidelementen måste klara dessa krav.

Det är här som den inbyggda smörjningen av glidelementen i "iglidur®" lönar sig. De fasta smörjmedlen är inbäddade som mikroskopiskt små partiklar i det fasta, mestadels fiberförstärkta materialet, miljontals gånger om i små kammare. Glidlagren släpper ut små mängder av de fasta smörjmedlen från dessa kammare. Detta räcker för att smörja den närmaste omgivningen tillräckligt.

Förutom drylins styrsystem "® W" används även tribooptimerade polymerglidlager i gripdonen. De ersätter aluminiumglidlager som var mycket kostsamma att köpa in och som alltid måste bearbetas i efterhand eftersom de inte fanns i önskade dimensioner. "Polymerglidlagren är oslagbara kostnadsmässigt och kan användas direkt", sammanfattar Michael Geisler. "Öppna påsen, sätt in och produkten är klar!"

iglidur®": låga friktionskoefficienter, minimalt slitage
De fasta smörjmedlen bidrar till att minska friktionskoefficienten för lagren i igus®. De är inte oumbärliga för lagrens funktion, men har en stödjande effekt. Eftersom de är inbäddade i de små kamrarna kan de inte tryckas bort. De finns alltid där så snart lagret eller axeln börjar röra på sig. Smörjmedlet skyddas så länge som möjligt från yttre föroreningar och kan därför hela tiden utnyttja sin fulla effekt. Det material som används i detta exempel är "iglidur® J200", en specialist för mycket låga friktionskoefficienter och minimalt slitage på anodiserade aluminiumaxlar. Att spara råmaterial - ibland: miljön - spelar också en viktig roll i detta sammanhang. Precis som svetslocken byts med exakt precision kräver styrsystemet inte heller någon ytterligare smörjning, vilket i slutändan har en positiv inverkan på miljöbalansen. "Man kan lita på systemet under lång tid och permanent. Efter installationen krävs ingen arbetsinsats för att underhålla styrningen", förklarar Michael Geisler.

Fordonsindustrin: Flexibelt linjärt glidsystem för automatisk svetslocksväxlare
Investeringen i denna huvväxlare för robotsvetspistoler lönar sig. Systemet, som är extremt tillförlitligt tack vare sin rent mekaniska konstruktion, används uteslutande inom fordonsindustrin. Det bidrar till att sänka produktionskostnaderna på ett hållbart sätt. Robusta linjärstyrningar med glidelement av polymer klarar de tuffa applikations- och miljöförhållandena.
Totalt används redan cirka 1.800 svetslocksväxlare över hela världen. De är snabba och enkla att programmera och kan dessutom hantera olika kapsyldiametrar på ett sätt som är skonsamt för svetspistolen. Kodning på magasinhållaren gör det omöjligt att blanda ihop olika hylsgeometrier. Svetslocksväxlarna är lämpliga för horisontell och vertikal användning samt för stationära svetspistoler.

Besparingar är möjliga även på millisekundnivå
Den mekaniska kapsylväxlarens andlige fader på REU Schweißtechnik, Werner

Kaeseler och verkstads- och konstruktionschefen Heinz-Peter Drießen blev imponerade av de robusta polymerlagrens motståndskraft mot damm och sand för några år sedan på Hannovermässan. "Ett år senare hade vi redan hittat rätt applikation. Så som vi använder produkten i dag finns det inget alternativ till linjärteknik - av både ekonomiska och tekniska skäl. Vi anpassar dem själva, eftersom vi kapar styrskenorna till exakt längd i vår verkstad och sedan borrar motsvarande hål." Michael Geisler tillägger: "Våra kunder är mycket nöjda med det övergripande konceptet. Det är enkelt och fungerar utan problem. Fordonsindustrins krav på de material som ska svetsas blir allt strängare. Samtidigt måste svetstiden vara så kort som möjligt. Besparingar är till och med möjliga på millisekundnivå. Vi har skapat en databas där ett stort antal komponentkombinationer finns lagrade, så att vi nu med säkerhet kan säga vilka parametrar som ska användas och exakt när en elektrod behöver bytas." igus erbjuder också en liknande databas på®; konstruktören kan exakt förutsäga livslängden för linjärtekniken "drylin®" i sin specifika applikation.