Ändra språk :
iglidur® X6 - Materialdata
Materialtabell
Allmänna egenskaper
Enhet
iglidur® X6
Testmetod
Densitet
g/cm³
1,53
Färg
mörkblå
max. fuktabsorption vid 23°C/50% r. h.
vikt-% (%)
0,1
DIN 53495
max. Vattenabsorption
viktprocent
0,5
Glidfriktionskoefficient, dynamisk, mot stål
µ
0,09 - 0,25
pv-värde, max (torrt)
MPa x m/s
1,35
Mekaniska egenskaper
Böjelasticitetsmodul
MPa
16.000
DIN 53457
Böjhållfasthet vid 20°C
MPa
290
DIN 53452
Tryckhållfasthet
MPa
190
Maximalt rekommenderat yttryck (20°C)
MPa
150
Shore D hårdhet
89
DIN 53505
Fysikaliska och termiska egenskaper
Övre temperatur för långvarig användning
°C
+250
Övre kortvarig användningstemperatur
°C
+315
Övre kortvarig omgivningstemperatur1)
°C
+315
Lägre användningstemperatur
°C
-100
Termisk ledningsförmåga
W/m x K
0,55
ASTM C 177
Koefficient för termisk expansion (vid 23°C)
[K-1 x 10-5]
1,1
DIN 53752
Elektriska egenskaper2)
Volymresistivitet
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Ytmotstånd
Ω
< 103
DIN 53482
- Utan ytterligare belastning; ingen glidande rörelse; relaxation inte utesluten
- Den goda ledningsförmågan hos denna plast kan under vissa omständigheter förhindra att korrosion bildas på gynna metalliska kontaktkroppar.
Tabell 01: Materialdata
Fig. 01: Tillåtna pv-värden för iglidur® X6-lager med 1 mm väggtjocklek vid torrkörning mot en stålaxel, vid +20 °C, monterade i ett stålhus
X = Glidhastighet [m/s]
Y = belastning [MPa]
iglidur® X6 är direkt jämförbar med vår högtemperaturklassiker iglidur® X när det gäller de allmänna mekaniska och termiska egenskaperna, och erbjuder till och med delvis fördelar när det gäller slitstyrka.
Fig. 02: Maximalt rekommenderat yttryck som funktion av temperaturen (150 MPa vid +20 °C)
X = temperatur [°C]
Y = belastning [MPa]
Mekaniska egenskaper
Det maximala rekommenderade yttrycket utgör en mekanisk materialparameter. Slutsatser om tribologin kan inte dras från den. tryckhållfastheten hos iglidur® X6-lager minskar med ökande temperaturer. Fig. 02 illustrerar detta förhållande.
Fig. 03: Deformation under belastning och temperaturer
X = belastning [MPa]
Y = Deformation [%]
Fig. 03 visar den elastiska deformationen hos iglidur® X6 under radiella belastningar. Vid ett yttryck på 100 MPa är deformationen mindre än 2 %. En eventuell plastisk deformation beror bl.a. på slagets varaktighet.
Fig. 04: Friktionskoefficienter som en funktion av glidhastigheten, p = 0,75 MPa
X = glidhastighet [m/s]
Y = friktionskoefficient μ
Friktion och slitage
Liksom slitstyrkan förändras även friktionskoefficienten μ, eller kort och gott friktionskoefficienten, med belastningen. Friktionskoefficienten för iglidur® X6 minskar med belastningen och är nästan konstant från ca 30 MPa. Friktionskoefficienten sjunker också betydligt med hastigheten (fig. 04 och 05).
Fig. 05: Friktionskoefficienter beroende av belastningen, v = 0,01 m/s
X = belastning [MPa]
Y = friktionskoefficient μ
Fig. 06: Slitage, roterande applikation med olika axelmaterial, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = axelmaterial
Y = slitage [μm/km]
A = aluminium, hårdanodiserat
B = automatstål
C = Cf53
D = Cf53, hårdförkromat
E = St37
F = V2A
G = X90
Material i axeln
Friktion och slitage är också starkt beroende av axelmaterialet. Om axlarna är för släta ökar friktionskoefficienten och slitaget på lagret samtidigt. Det bästa fallet för iglidur® X6 är en bottenyta med en genomsnittlig grovhet på Ra = 0,4-0,7 μm. Fig. 06 visar resultaten av testerna av olika axelmaterial med lager tillverkade av iglidur® X6. Bäst prestanda uppnås med axelmaterialen automatstål och blankstål 1.0037. För högre belastningsfall rekommenderar vi hårdare stålkvaliteter. Axlar av ohärdat stål kan utsättas för slitage av lagret vid tryck på över 2 MPa. Enligt slitagedatabasen är iglidur® X6 mer lämpat för roterande än svängande rörelser (fig. 07). Om det axelmaterial du planerar att använda inte finns med i dessa testresultat, vänligen kontakta oss.
Rådgivning
Jag svarar gärna på dina frågor personligen
Leverans och rådgivning
Personligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00