Langlebig und kostengünstig: Gleitlager für Drehknopf in Haushaltsgeräten

I den första versionen användes ett mässingslager, men detta ledde strömmen, vilket inte är tillåtet i denna applikation. En andra version tillverkad av keramik kunde inte heller användas på grund av de höga kostnaderna.

Med specialmaterialet iglidur RN24 kunde man använda ett icke-ledande, underhållsfritt material som inte kräver någon extern smörjning. Tack vare den goda friktionskoefficienten och prestandan överträffades kraven på livslängd mer än tre gånger i kundens test.

Sökandet efter det optimala materialet

Det första materialet för montering och funktion av denna vridknapp var mässing. Men eftersom mässing är ledande ratades det av elektronikavdelningen på V-Zug efter de första testerna. Konstruktörerna på V-Zug provade då en keramisk lösning. Även om materialet imponerade med sin hårdhet och precision uteslöts det som ett alternativ, främst på grund av det höga priset.

Idén att testa plastlösningar utvecklades sedan tillsammans med igus. Gemensamt för alla glidlagermaterial hos igus är att de inte kräver någon extern smörjning, eftersom de alla är tillverkade av termoplastiska material. De är i allmänhet inbäddade med fiberförstärkningar för att öka tryckhållfastheten och fasta smörjmedel som optimerar slitstyrka och friktionskoefficienter.

V-Zug kontaktade därför igus med uppgiften att hitta en högkvalitativ plast. "Utmaningen för oss var att vi har tre olika plastkomponenter här och i det här fallet talar vi om extremt små toleranser. Om en plastdel ligger utanför toleransen vinglar eller kärvar den här vridknoppen", säger Axel Ebert, kontaktperson för regionen på igus Schweiz.

Kvalitet från igus testlaboratorium

För att kunna garantera hållbarheten hos sina plastprodukter driver igus branschens största testlaboratorier. På en yta av 5.500 m² utförs tester, inspektioner och utveckling under verkliga förhållanden - med det enda syftet att förse kunderna med den bästa lösningen som garanterat kommer att fungera. De omfattande testerna fokuserar på drag- och skjuvkrafter, friktionsvärden, slitage, nötning och drivkrafter under ett brett spektrum av hastigheter och belastningar. På detta sätt utvecklas varje år cirka 100 nya plastcompounds med olika egenskaper.

Det speciella iglidur RN24-material som nu används av V-Zug för detta styrelement utvecklades också i laboratoriet i Köln. Och inte nog med det, det smörj- och underhållsfria material som används överträffar V-Zugs specifikationer med mer än tre gånger. En separat testanläggning inrättades till och med för kontrollvredet. V-Zugs specifikation var 40.000 cykler. Med de första plastkompositionerna som igus-teknikerna utvecklade uppnåddes det föreskrivna målet med råge. Men de var tvungna att fortsätta laborera tills de hittade den rätta blandningen - och det gjorde de. Med det material som nu används avbröts testet efter 150.000 applikationer.

"Samarbetet med igus är exemplariskt", sammanfattar Reto Märchy. "Kvaliteten är rätt, priset är rätt och vi blev mycket väl omhändertagna redan från början. Vi var också imponerade av det faktum att vi behandlades som en "liten fisk" som en jätte."

igus gör ingen åtskillnad mellan A-, B- eller C-kunder. En nöjd kund är huvudfokus. "Vi vill hitta den optimala lösningen för varje kund, och det är där hela vår ambition ligger", säger Axel Ebert. "Antingen uppnår vi detta genom vårt ständigt växande standardglidlagerprogram och kan leverera produkter till våra kunder inom 24 timmar, eller så sätter vi upp testbänkar i vårt laboratorium specifikt för kundprojekt. Och om vi lyckas - som vi gjorde här - så är det de bästa referenserna för nya projekt."