Delar som kräver ett minimum av underhåll för automatsäkringar och jordningskopplare

Profil

• Vad krävdes? Linjärmoduler, spindlar och växlar för automatsäkringar och jordningskopplare
• Tillverkningsmetod: Formsprutning, 3D-printing (selektiv lasersintring) 
• Krav: Väderbeständiga och slittåliga komponenter 
• Material: iglidur J, iglidur I6 
• Bransch: Järnvägsteknik – infrastruktur
• Kundfördelar: Slittåliga komponenter som kräver ett minimum av underhåll och inte behöver extra smörjmedel, individuellt tillverkad växel 

Längs järnvägsspåret och i själva tåget finns automatsäkringar och jordningskopplare. Vare sig det är med mellan- eller högspänning, så måste den mekaniska från- och tillkopplingen alltid fungera säkert i jordningskopplarna. För att möjliggöra detta även i krävande väderförhållanden, använder man drylin linjärmoduler och spindel. I dessa möjliggör tribologiskt optimerade högpresterande polymerer rörelse utan ytterligare smörjmedel. Anledningen är integrerade torrsmörjmedel, som innehåller glidelementen för drylin linjärmodul och spindelns gängade mutter. Därför behöver de extremt lite underhåll.   

Både i automatsäkringar och jordningskopplare finns fler lager som kan optimeras med iglidur glidlager. De innehåller redan torrsmörjmedel, vilket medför sänkta underhållskostnader. Tack vare det stora utbudet av olika iglidur material är även elektriskt ledande glidlager möjliga. Det finns också ett lämpligt material för stor belastning och hårda stötar.   
 

Metallväxlar kan bytas ut mot 3D-printade plastväxlar. Dessa tillverkas med selektiv lasersintring och kännetecknas av extremt hög nötningsbeständighet och kostnadseffektiv tillverkning. Form och storlek på växeln kan bestämmas individuellt.