Robust förvaringsteknik för att skruva av och tömma flaskor

Rink GmbH & Co. KG utvecklar och producerar system som förbereder returflaskor för återanvändning. Upp till 60.000 korkar tas bort eller kapsyler skruvas loss per timme. På bara två och ett halvt åttatimmarsskift plockar en maskin ur en miljon returflaskor i ett mycket kompakt installationsutrymme. Alla rörliga delar uppnår mycket höga cykelhastigheter på mycket kort tid och utsätts för höga påfrestningar.

Roterande maskiner för skruvning av flaskor:
För närvarande är det särskilt stor efterfrågan på roterande maskiner som skruvar av enskilda flaskor. Även om dessa maskiner kräver mer utrymme i det totala systemet är användaren mer flexibel. Eftersom detta krav i allt högre grad gäller högre genomströmning har Rink nu utökat sitt sortiment av roterande skruvmaskiner och utvecklat en ny maskintyp för skruvning av upp till 30.000 enskilda flaskor per timme. Ett av kraven på de nya roterande skruvarna var ett linjärlager för verktygshuvudet, som rör den roterande skruven upp och ner på ett vågliknande sätt.

Skruva loss flaskor i små behållare:
I ett annat projekt har utvecklarna på Rink också optimerat lagerpunkten. Det handlar om ett nytt och mycket kompakt skruvhuvud som dyker ner i lådor med liten stigning för små behållare. I den linjära enheten för nedsänkningsrörelsen

Ventil för tömning av flaskor:
I ett tredje applikationsexempel har konstruktörerna fokuserat på en ventil som används i system för tömning av flaskor. Maskinhuvudet med ventilerna körs in i lådan, ventilerna tätar, bygger upp ett tryck och trycker ut vätskan. På grund av höjdjusteringen krävs en vertikal rörelse av ventilerna med motsvarande tätning. Ursprungligen använde Rink klassiska kolvstyrringar för hydraulcylindrarna för denna uppgift, vilket ofta inte gav den önskade stabiliteten.

Det faktum att glidlager från vår lagerportfölj användes vid konstruktionen av dessa systemkomponenter är en självklarhet för Rink-ingenjörerna. Våra glidlager har mycket goda glidegenskaper med lång livslängd och passar dessutom utmärkt för användning inom dryckesindustrin eftersom de är underhållsfria och inte kräver smörjmedel.
Rinks konstruktörer använder ett stort antal olika lager i nästan alla typer av maskiner:

Drylin R linjärlager med linjär glidfilm och axel i rostfritt stål:
Lager av allroundmaterialet iglidur J används i de mindre roterande maskinerna.
För de nya större modellerna har konstruktörerna testat alternativ som iglidur J200 och iglidur E7 samt axlar i både aluminium och rostfritt stål för att optimera driftsprestandan. Idag används här drylin RJUM linjärlager komplett med JUM-01 linjär glidfilm och en rostfri precisionsaxel av AWMP-typ (se figur 1 nedan). Resultatet är en mycket gynnsam friktionskoefficient. Livslängden kan också tredubblas.

Lager tillverkade av iglidur Z
Lager av iglidur Z används idag för skruvhuvudets inskjutande rörelse, efter att de första skruvhuvudena fortfarande var utrustade med lager av iglidur J och iglidur W300 (fig. 2). Huvudlagret är extremt slitstarkt och användarna är mycket nöjda.

Styrring tillverkad av iglidur J
Slutligen används en styrring tillverkad av iglidur J för att lagra ventilhuvudet vid tömning av flaskor. Den högpresterande polymeren är resistent mot kemikalier och kännetecknas av låg fuktabsorption (fig. 3). Dessutom är styrringen av iglidur J enkel att installera och är bakåtkompatibel. Den omgivande konstruktionen behövde därför inte ändras. Dessa lager har nu varit standard hos Rink i flera år - särskilt eftersom de finns tillgängliga snabbt och billigt som katalogdelar.