Ändra språk :
Materialtabell
Allmänna egenskaper
Enhet
iglidur® Q2
Testmetod
Densitet
g/cm³
1,46
Färg
beige-brun
max. fuktabsorption vid 23°C/50% RH
vikt-% (%)
1,1
DIN 53495
max. Vattenabsorption
viktprocent
4,6
Glidfriktionskoefficient, dynamisk, mot stål
µ
0,22 - 0,42
pv-värde, max (torrt)
MPa x m/s
0,7
Mekaniska egenskaper
Böjelasticitetsmodul
MPa
8.370
DIN 53457
Böjhållfasthet vid 20°C
MPa
240
DIN 53452
Tryckhållfasthet
MPa
130
Maximalt rekommenderat yttryck (20°C)
MPa
120
Shore D-hårdhet
80
DIN 53505
Fysikaliska och termiska egenskaper
Övre temperatur för långvarig användning
°C
+130
Övre temperatur för korttidsanvändning
°C
+200
Lägre användningstemperatur
°C
-40
Termisk ledningsförmåga
[W/m x K]
0,24
ASTM C 177
Koefficient för termisk expansion (vid 23°C)
[K-1 x 10-5]
8
DIN 53752
Elektriska egenskaper
Volymresistivitet
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
Resistivitet på ytan
Ω
> 1011
DIN 53482
Tabell 01: Materialdata

Fig. 01: Tillåtna pv-värden för iglidur® Q2-lager med 1 mm väggtjocklek vid torrkörning mot en stålaxel, vid +20 °C, monterade i ett stålhus
X = Glidhastighet [m/s]
Y = belastning [MPa]
iglidur® Q2-lager står för hög lastkapacitet och god nötningsbeständighet under höga belastningar. Pris-prestanda-förhållandet är enastående. Fasta smörjmedel minskar friktionskoefficienten och stöder slitstyrkan, som har förbättrats avsevärt jämfört med andra iglidur®-lager, särskilt för högbelastade svivelapplikationer.

Fig. 02: Maximalt rekommenderat yttryck som funktion av temperaturen (120 MPa vid +20 °C)
X = temperatur [°C]
Y = belastning [MPa]
Mekaniska egenskaper
Tryckhållfastheten hos iglidur® Q2-lager minskar med ökande temperatur. Fig. 02 illustrerar detta samband. Vid den långsiktigt tillåtna användningstemperaturen på +130 °C är det tillåtna yttrycket fortfarande 20 MPa. iglidur® Q2-lager står för hög lastkapacitet och god nötningsbeständighet vid höga belastningar.

Fig. 03: Deformation under belastning och temperaturer
X = belastning [MPa]
Y = Deformation [%]
Fig. 03 visar den elastiska deformationen av iglidur® Q2 under radiella belastningar.

Fig. 04: Friktionskoefficienter som en funktion av glidhastigheten,p = 1 MPa
X = glidhastighet [m/s]
Y = friktionskoefficient μ
Friktion och slitage
Friktionskoefficienten för iglidur® Q2 är låg. Det bör noteras att en alltför grov glidpartner ökar friktionen. De högsta friktionskoefficienterna uppnås vidRa = 1 μm. Vi rekommenderar en axelråhet (Ra) på 0,1 till maximalt 0,4 μm. Friktionskoefficienten för iglidur® Q2-lagren beror också i stor utsträckning på hastigheten och belastningen. När glidhastigheten ökar stiger också friktionskoefficienten snabbt. Med belastningen å andra sidan sjunker friktionskoefficienten först betydligt och sedan gradvis.

Fig. 06: Slitage, roterande applikation med olika axelmaterial, p = 45 MPa, v = 0,01 m/s
X = axelns material
Y = slitage [μm/km]
A = stål för fri skärning
B = Cf53
C = Cf53, hårdförkromad
D = V2A
E = X90
Material för axlar
I allmänhet rekommenderas användning av härdade axlar i högbelastningsområdet. iglidur® Q2 uppnår också en längre livslängd med "hårda" axlar än med "mjuka", även vid låg till medelhög belastning.
Men även med automatstål är resultaten i låglastområdet utmärkta; vid höga belastningar är slitaget i svängande applikationer betydligt lägre än vid rotation. Om det axelmaterial du tänker använda inte finns med i de testresultat som presenteras här, vänligen kontakta oss.
Personligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00