För testpaneler & Friformer

• Vad som behövdes: En mobil skanningsmaskin med vilken även komplexa plattor och friformer kan inspekteras med luftultraljud
• Krav: 100% smörjning och underhållsfri, många frihetsgrader i rörelsen, låg vikt, tål höga krafter, hög precision, kompakt, lågt glapp
• Produkter som används: drylin® SLW-1660 med integrerad dryspin® brantgängad spindel av rostfritt stål, robolink® RL-D-20 och RL-D-30 ledade drivenheter, var och en med stegmotorer, pulsgivare och initiatorer
• Framgång för kunden: Testobjektens komplexa former kräver många grader av rörelsefrihet. Lagren måste kunna motstå höga krafter med låg egenvikt och alltid garantera tillräcklig precision. Konstruktörerna förlitar sig därför på spindellinjärmoduler (SLW-1660) från drylin® -serien med justerbart glidlageravstånd och ledade drivenheter (RL-D-20 och RL-D-30) från robolink® D-serien med stegmotorer, pulsgivare och initiatorer. Komponenterna är kompakta, lämpar sig för industriellt bruk och möjliggör en modulär maskinkonstruktion. Enligt ingenjörerna har drylin® spindeln ett otroligt lågt och omärkligt glapp, vilket gör det möjligt att utföra exakta mätningar.

Oförstörande materialprovning: För att koppla in ultraljudsvågorna i materialet används ett kopplingsmedel i konventionella ultraljudsmetoder. En speciell apparatteknik gör det möjligt att avstå från detta kopplingsmedel, vilket innebär att provning med s.k. luftburet ultraljud inte bara är kontaktlös, utan att även nya material som t.ex. lättviktskonstruktionsmaterial kan testas.

Ett av syftena med forskningsprojektet "IfUS" (finansierat av BMBF) var att utveckla en transportabel och flexibel skanningsmaskin för provning av paneler och komplexa friformer med luftburet ultraljud. Resultatet blev "PortUScan 460". Skannern skulle vara så flexibel, liten, lätt och därmed mobil som möjligt samtidigt som skanningsområdet skulle maximeras så att stora eller tunga föremål kunde inspekteras utanför laboratoriet med liten ansträngning. En viss robusthet hos delarna krävdes för eventuella industri- och utomhusapplikationer.

Alternativa lagerkonstruktioner baserade på rullager, kulskruvar eller snäckväxlar i metall var oftast för massiva och därmed för stora och tunga, eftersom de var avsedda för t.ex. fräsningsteknik. Scannerns vikt skulle ha ökat alltför mycket och de möjliga applikationerna skulle ha begränsats.

Testobjektens komplexa former kräver många grader av rörelsefrihet så att givarna alltid styrs på rätt avstånd och i rätt vinkel mot ytan. Lagren måste därför tåla stora krafter med låg egenvikt och samtidigt alltid garantera tillräckligt hög mäthastighet och precision. Drivenheterna behöver också lägsta möjliga backlash.

Fyra SLW-1660 linjära drivenheter med justerbart glidlageravstånd och dryspin-ledskruv samt två RL-D-20 och RL-D-30 Robolink ledade drivenheter, var och en med stegmotorer, pulsgivare och initiatorer, användes. igus levererade de kompletta drivenheterna för skannern. De är kompakta, lämpliga för industriellt bruk och möjliggör en modulär design av maskinen. Det innebär att drivenheter som inte behövs för en viss applikation snabbt kan tas bort. Tack vare glidlagren i plast, spindlarna i rostfritt stål och motorernas skyddsklass IP68 utgör smuts och fukt inga problem. Justerbara glidlager garanterar minimalt lagerspel och dryspin-spindlarna garanterar också ett otroligt lågt och omärkligt glapp. Detta ger en mycket god precision vid mätningen.