Ändra språk :
Historien om igus - från en bakgård i Köln och ut i världen
2025
1,105 miljarder euro
Omsättning 2024
5.215
Anställda i hela världen
37
platser och 50 återförsäljare,
representerade i över 80 länder
5.500 m²
testlaboratorium i Köln,
med 15.000 tester per år
245.000
Artikel från lager
800
Formsprutningsmaskiner
2025
igus GmbH blir igus SE & Co. KG
I november tog vi ett viktigt steg i vår företagsutveckling och ändrade vårt företagsnamn till igus SE & Co. KG. Frank Blase blir styrelseordförande, medan den operativa ledningen ligger kvar i händerna på VD:arna Tobias Vogel, Artur Peplinski, Michael Blass och Dr Thilo Schultes (på bilden från vänster till höger). Med denna nya struktur stärker vi vårt strategiska fokus, skapar tydliga ansvarsområden och lägger grunden för framtida framgångar - särskilt när det gäller internationell tillväxt och kontinuitet i verksamheten.
2025
Iggy Rob: Den första humanoida roboten från igus
Humanoida robotar kan användas inom industrin för automatisering eller inom tjänstesektorn för assistansuppgifter. Hittills har sådana robotar varit mycket dyra, men igus erbjuder nu en lågkostnadslösning med Iggy Rob. Smörjfria rörelseplaster, ReBeL-element och igus egen programvara för robotstyrning används för att maximera tillförlitligheten och effektiviteten.
2024
igus:bike Worldtour - Start för vårt 60-årsjubileum
Den 15:e I oktober 2024 är det 60-årsjubileum. Vi firade igus 50-årsdag och åkte på världsturné denna speciella dag - eller rättare sagt: reste, nämligen med vår plastcykel. På igus :bike Worldtour vill vi tillryggalägga totalt 6.000 kilometer under de kommande 12 månaderna. Startskottet gick vid igus huvudkontor i Köln och tog oss först genom Tyskland. Detta följs av många andra länder runt om i världen.
2024
Garanti: Förlängning till upp till 4 år för igus motion plastics-produkter
Vi utökar vår tillverkargaranti till upp till 4 år för alla våra produkter med igus livslängdsberäkning. Vi ger dig denna garanti eftersom vi vet från över 15.000 årliga tester i vårt testlaboratorium hur länge våra rörelseplaster håller. Du kan lita på detta och det ger dig säkerhet för din applikation.
2023
igusGO-appen: Upptäck optimeringspotentialen på bara några sekunder tack vare AI
Hur kan vi snabbt och enkelt illustrera vad som är möjligt med våra rörelseplaster? Denna fråga gav upphov till vår igusGO-app, som vi publicerade i september 2023. Med hjälp av artificiell intelligens analyserar vi maskiner och applikationer och presenterar optimeringsalternativ på bara några sekunder. Ladda bara upp ett foto av din applikation så visar igusGO AI vilka motion plastics-produkter som kan hjälpa dig att göra din maskin smörjfri och därmed förbättra tekniken och även spara kostnader.
2022
iguverse: igus industriella metaversum
På IAA Transportation i Hannover i september 2022 kunde besökarna ta en första titt på början av igus Metaverse. iguverse är en virtuell verklighet för försäljning och teknik inom industrin. I detta digitala parallella universum kan du implementera maskiner och system snabbare och mer effektivt och spara tid, kostnader och resurser vid utveckling, optimering och underhåll av produkter.
2022
Chainge-plattform: återvinning av industriell plast för alla
2019 startade vi vårt återvinningsprogram för plastenergikedjor. Sedan dess har kunderna kunnat be oss hämta uttjänta energi- och dragkedjor kostnadsfritt, vilket har sparat dem avfallshanteringsavgifter och samtidigt förbättrat deraskoldioxidavtryck. Det speciella är att vi inte bara tar tillbaka våra egna energitillförselsystem, utan även system från andra tillverkare om kedjorna är av plast. Materialet fragmenteras av oss eller skickas till extern återvinning. Och då tänkte vi, det finns fortfarande mer att göra. Vår återvinningsplattform chainge har funnits sedan 2022. Vi vill göra återvinning i branschen enklare och främja den cirkulära ekonomin. Därför erbjuder vi även återvunnet material på vår marknadsplats.
2021
igus:bike - en ny cykel för en ny framtid
Att tillverka en produkt av smörj- och rostfria plaster, som inte rör industrin utan slutanvändare, har länge varit företagsägaren Frank Blases vision. Som så ofta var det slumpen som gav upphov till en idé: rostiga och underhållskrävande hyrcyklar på en semesterort vid havet. Kan inte rörelseplaster också vara ...? Under 2021 samarbetar igus med det holländska startup-företaget MTRL för att designa en cykel av plast - igus :bike. De rörliga delarna kommer från igus, det är ett nytt territorium för utvecklarna. Fälgbroms, frihjul, planetväxel, remskiva, hjullager, pedalvev: allt av högpresterande plast från igus.
2021
FastLine: Individuella formsprutade glidlager levereras inom 7 dagar
När det råder stor efterfrågan på en produkt på marknaden så har tillverkarna och deras leverantörer mycket att göra. Kundspecifika delar, som t.ex. glidlager i speciella former, måste levereras snabbt och okomplicerat. Formsprutning av specialdelar kan dock ofta ta flera veckor. Med FastLine-tjänsten kan smörjmedelsfria plastglidlager i specialdimensioner levereras inom bara några dagar till förmånliga delpriser.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: Landströmsförsörjning för fartyg
Tack vare landström kan fartyg i hamn hämta den energi de behöver från land och stänga av sina dieselmotorer - vilket skonar miljön. Med igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) har vi utvecklat ett anslutningssystem som är mobilt och möjliggör strömförsörjning över långa avstånd. Kärnan i systemet är en flexibel försörjningsenhet som enkelt kan placeras var som helst på kajen med hjälp av igus e-kedjesystem.
2019
RBTX lean robotix: Plattform för användare och leverantörer av robotkomponenter till låg kostnad
Med RBTX introducerar igus en plattform som snabbt och enkelt sammanför användare och leverantörer av billiga robotkomponenter. Användarna kan själva sammanställa en low-cost-robotik-lösning som uppfyller deras krav och budget. Leverantörer av robotkomponenter kan på marknadsplatsen marknadsföra sina produkter till en större kundkrets.
2016
smart plast: Förutseende underhåll med högpresterande polymerer
igus komponenter är nötningsbeständiga och håller principiellt längre i applikationerna, vilket innebär mindre underhållsarbete för företagen. Med smarta plaster tillhandahåller igus sensorer och transmissionssystem som känner av slitage i god tid och möjliggör planerat utbyte via ett meddelande. Så att det värsta tänkbara scenariet inte ska inträffa: skador och anläggningsstopp. Det spar tid och pengar samt är bra för nerverna. Och ökar produktiviteten.
2016
3D-utskriftstjänst: Utskrift av slitdelar från högpresterande polymerer
Filament med upp till 50 gånger högre slitstyrka, 3D-printade delar som håller lika länge i rörelse som formsprutade delar - igus lanserade 3D-printing med dessa löften. SLS-pulver, 3D-printade formverktyg och gratis onlinetjänster tillkom. Internationellt unik är möjligheten att beräkna delarnas livslängd online. igus håller sina löften.
2014
iglidur on tour: Smart med 56 iglidur-glidlager på världsturné
Till iglidurs 30-årsjubileum utrustades en Smart med iglidur glidlager och skickades iväg på en jordenruntresa. Under 14 månader passerade småbilen över 30 länder. Med denna kampanj demonstrerade igus den världsomspännande mångsidigheten hos sina polymera glidlager och prestandan hos iglidur-materialen.
2012
Andra fabriksutbyggnaden: igus-fabriken i Köln Porz-Lind växer igen
Som om Günter Blase hade anat det redan 1994. Åtminstone hade han nog hoppats på det. igus fortsätter att växa och behöver mer utrymme igen. Och detta hade som tur var redan tagits med i beräkningen, så än en gång kunde produktions- och skrivbordsplatserna utökas på Spicher Straße. Den framåtblickande arkitekturen i Sir Nicholas Grimshaws flexibla igusfabrik gör det möjligt.
2011
drylin E: Linjära axlar nu även med drivning och motor
"E" som i elektrisk låter ana vad det handlar om. igus erbjuder nu även lämpliga frekvensomriktare och motorer för drylins linjära axlar. I onlinebutiken kan kunderna nu sätta ihop en komplett linjäraxel inklusive motor, anslutningskablar och tilläggsdelar med bara några klick. Produktsökaren beräknar dessutom linjäraxelns styckpris, motorernas belastning samt livslängden i slag. "E:et" skulle i det här fallet också kunna stå för "Enkel konfigurering".
2010
Halvfärdiga produkter tillverkade av beprövade iglidur-material
Högpresterande polymerer från igus finns redan i en mängd olika former. Så varför inte också som halvfabrikat, tänkte igus 2010. Sedan dess har iglidurs plasthalvfabrikat funnits tillgängliga som ark, runda och ihåliga stavar. Fördelen är att kunden kan tillverka sin individuella del själv och därmed utnyttja de många fördelarna hos de olika iglidur materialen. Alternativt erbjuder igus en tillverkningstjänst och bearbetar iglidur halvfabrikat efter behov.
2010
twisterband-energikedja: För kablar säkert vid 7.000 graders rotation
Med twisterbandet lanserar igus sin egen energikedja för roterande styrningar. Med 7 000 graders rotation i horisontella monteringslägen och upp till 3 000 graders rotation i vertikala monteringslägen är det en kostnadseffektiv och nötningsbeständig lösning för roterande rörelser i små utrymmen. Det som designmässigt ser futuristiskt ut, är ytterst genomtänkt när det gäller enkel hantering. Spoilervarning: 2011 kommer den här energikedjan att vinna utmärkelsen reddot design award.
2009
Lansering av robolink: Utvecklingen av billiga robotarmar inleds
robolink W var den första kostnadseffektiva ledarmsroboten som utvecklades av igus. Utvecklingen började med köpet av ett patent för en ledad arm med lindrift. Bara några år senare tog robolink-utvecklingen ett stort steg framåt då D-serien utvecklades. Skillnaden mot de tidigare modellerna var framför allt driften. Robolink D ledade robotar rörde sig med hjälp av direktdrifter.
2009
Fabriksexpansion: den flexibla strukturen kommer till sin rätt
Den framåtblickande designen av igus-fabriken med de gula pylonerna betalar sig nu. igus utökar fabriken med hela 60 %. Mer maskiner, mer verktyg, mer lageryta, allting får plats i den luftiga byggnaden. Och det finns fortfarande tillräckligt med plats för fortsatt expansion.
2008
xiros-kullager: Ingen smörjning tack vare högpresterande polymerer
Kullager känner alla till, de finns i rullskridskor, sparkcyklar och är nästan en vardaglig komponent. Något som användarna kommer i beröring med förr eller senare är den tröttsamma smörjningen. igus har också tagit fram polymerlådan för detta och utvecklat de första xiros-kullagren med friktionsoptimerad plast. Namnet "xiros" kommer från det grekiska ordet för "torr". Även dessa produkter är smörj- och underhållsfria. De är lättare än kullager av metall och passar för avsevärt fler användningsområden tack vare den bättre hygienen.
2003
drylin W profilstyrningar: Startskottet för det omfattande modulsystemet för linjärstyrningar
Med drylin W gav sig igus in i världen av profilstyrningar. Även här var de övertygande argumenten att glidelementen är 100 % smörj- och underhållsfria. Beständigheten mot smuts, damm och fuktighet gör att de kan användas under många olika driftförhållanden. Den mycket tysta driften är ytterligare ett plus, framför allt vid långa drifttider, när många maskiner kör parallellt. Med den modulära byggsatsprincipen gör igus det enkelt för sina kunder att konstruera en passande linjärstyrning. Nötningsbeständiga är de alla.
2003
triflex energikedja: Utveckling av de första e-kedjorna specifikt för industrirobotar
Tillverkningsindustrin satsar allt mer på automatisering och därmed även på robotar. P.g.a. sin stora rörelseradie ställer dock robotar nya speciella krav på säkra energikedjor. igus presenterar de första speciallösningarna för robotar, som tål torsion och 24 h kontinuerlig drift och som uppfyller många individuella anpassningsönskemål. Med triflex introduceras ett separat produktsortiment. Passande kablar som tål samma förhållanden följer senare.
1999
Etablering av dotterbolaget i Kina
Kina blev en allt lönsammare marknad för igus. Även här valde man allt oftare energikedjor, kablar och glidlager från Köln Porz-Lind. För att kunna samordna och sköta affärsförbindelserna bättre, öppnades en filial i Kina kort före millennieskiftet. Den är idag igus största filial i utlandet.
1994
Introduktion av de självjusterande igubal-sfäriska glidlagren
Tillverkningen av självjusterande sfäriska glidlager var den logiska följden av den kontinuerliga vidareutvecklingen av material och utvidgningen av möjliga applikationer. Huset tillverkas genom 2-komponentformsprutning och formas via den inre sfäriska kåpan samtidigt som det förblir rörligt. Ännu idag växer igubal sortimentet kontinuerligt, och den gemensamma nämnaren för alla nya material och former är att de är smörjfria, underhållsfria och billigare än metallager.
1994
Flytt till Köln Porz-Lind: igus växer och en större fabrik behövs
Även fabriken på det historiska industriområdet blev för liten, igus växte kontinuerligt inom alla områden. Man behövde en större produktionsyta och mer plats för de medarbetarna. Och det inte bara under några år framåt, utan på lång sikt, som en fast grund, en byggnad som skulle kunna växa med företaget. Den renommerade brittiske arkitekten sir Nicholas Grimshaw fascinerades av planerna och av bilden med solsystemet, som återspeglar företagskulturen. Så skapades den nya igusfabriken med sina slående gula pyloner, som utmärker sig genom sin öppenhet, flexibilitet och ett ovanligt koncept för ljusstyrka och som har påverkat anställda och förbipasserande ända sedan dess.
1993
Den första drylin R-axelguiden
igus kunder efterfrågade allt oftare lösningar för linjära rörelser. De ville konstruera snabba rörelser snabbt och smörjfritt, med alla de fördelar som de redan kände till från iglidur glidlagren. Som första produkt lanserades härför en folie med spelutjämning tillverkad av ett material med särskilt låg friktion. Namnet drylin R återspeglade redan dess anspråk: torr linjärstyrning, dvs. smörjfri.
1993
Lansering av readychain: igus introducerar färdiga, installationsfärdiga energikedjor
En fråga som igus alltid har ställt sig är: Hur kan vi uppnå förbättringar för kunden? Som bara ett av många svar lanserade igus readychain på marknaden, en energikedja som redan är monterad med de nödvändiga kablarna i rätt dimensioner och därför är klar för installation. Och inte bara det, för kunden förenklades även beställningen, för nu behövdes det bara en enda beställning. readychain spar tid under leveransen och monteringen, kräver mindre plats i logistiken och är billigare att tillverka.
1991
xigus 1.0: Införande av en elektronisk katalog
Snart uppfyllde papperskatalogerna inte längre de krav som igus ställde på sig själva. Kunden skulle få mer information och även ha möjlighet att hitta rätt energikedja för sin individuella applikation. Därför programmerades den första e-kedjeexperten och publicerades på CD-ROM, ett simuleringsprogram, som kunde föreslå rätt konfiguration och även erbjuda olika inre avdelningar. Ett viktigt steg mot "Enkel energiöverföring".
1989
Första kabeln: igus utvecklar chainflex CF1
e-kedjan användes allt mer i industrin och därmed blev det även aktuellt att kunna erbjuda passande kablar. I kontakten med sina kunder fick Frank Blase gång på gång höra att dålig kabelkvalitet ledde till korkskruvseffekter, ledarbrott och öglebildning i samband med höga cykeltal och hög hastighet. Den här utmaningen hade igus redan bemästrat när det gällde e-kedjorna. Därför fattades beslutet att utveckla kablar med chainflex själv, innovativt strandad och tribologiskt optimerad, och därmed ta ansvar för ett helt system bestående av energikedja och kablar.
1986
Mer skydd för kablar: Utveckling av det första energiröret på marknaden
Där det hyvlas bildas spån och smuts. e-kedjan skyddade nu framgångsrikt kablarna mot belastning genom rörelse i allt fler branscher. För att kunna erbjuda ett kabelvänligt system även för den träförädlande och materialtransporterande industrin utvecklade igus energiröret R68. Den slutna konstruktionen skyddar sedan dess kablarna optimalt i tuff miljö. Dessutom underlättar det monteringen.
1986
igus solsystem är utvecklat av Frank Blase
Människor står i centrum för igus, både medarbetare och kunder. För att visualisera och internalisera företagets filosofi utvecklade Frank Blase igus solsystem, som visuellt representerar företagets struktur. Här registreras allt och alla: Team, teamledare, ledning och även kunden som ett viktigt centrum. För det är kunden som liksom solen ger energi. Allt samspelar i ett system som orienterar sig efter kaosets regler – och på så sätt aldrig riskerar att bli statiskt.
1985
Etablering av dotterbolag i USA
Nu hade Frank Blase börjat arbeta på företaget och såg chansen att nå snabbare framgång med glidlagersortimentet i USA. Ytterligare två material, iglidur X och iglidur M250, utvecklades och tillverkades med de nödvändiga tummåtten. Starten i Rhode Island gick dock mer än trögt. 1986 anslöt sig den yngre brodern Carsten Blase och Frank återvände till Tyskland. Idag är igus USA en av de största av de 35 utlandsfilialerna.
1983
Första glidlagermaterialet: iglidur G presenteras på plastmässan "K"
Günter Blase är känd för sin forskar- och pionjäranda. Därför var det bara en tidsfråga innan han skulle börja tillverka egna material för sina glidlager istället för att köpa dem externt. Med iglidur G kommer det första egenutvecklade materialet av vilket företaget tillverkar glidlager med hjälp av formsprutningsprocessen. Glidlagret iglidur G, på igus även kallat "allroundklassikern", är med i sortimentet ännu idag. Det glänser med sin mångsidiga användning och är i likhet med alla igus glidlager smörj- och underhållsfritt.
1979
igus publicerar den första katalogen för energikedjor
Den innovativa energikedjan av högkvalitativa polymerer hade nu vidareutvecklats avsevärt och fanns i flera olika utföranden. För att kunna sprida produkten på ett effektivt sätt framställde och tryckte igus den första katalogen för energikedjor. Katalogen med spiralrygg var med sin design en föregångare för allt reklammaterial och alla trycksaker som igus använder idag: ett blickfång som väcker uppmärksamhet.
1977
Nytt huvudkontor för företaget: flytt till Lochermühle i Bergisch Gladbach
Dubbelgaraget i Köln-Mülheim blev snart för litet. I Bergisch Gladbach nära Köln hittade Günter Blase en passande byggnad på det historiska industriområdet. Över det här gamla området, där de första kvarnarna låg redan år 1595 tack vare läget vid bäcken Strunde, svävade den företagsanda som behövdes för att föra igus framåt.
1971
igus utvecklar den första energikedjan tillverkad av polymerer
Skapandet av den första energikedjan för plast är symptomatiskt för igus: den utvecklades eftersom Günter Blase lyssnade noga på textiltillverkaren Schlafhorst. För sina textilmaskiner sökte Schlafhorst ett koncept för att skydda kablar på långa åkvägar i den tuffa miljön. Vid den här tiden tillverkade igus redan framgångsrikt glidlager av högpresterande plast. I samarbete med maskintillverkaren uppstod därefter den så kallade serien 20. En milstolpe inom automatiseringen.
1965
Den första produkten: en ventilkägla för Pierburg
Och Günter Blase fick verkligen en förfrågan från Pierburg. Den mest komplicerade delen var en ventilkägla för förgasare. År 1965 hade ännu ingen kommit på idén att tillverka den här lilla metallkomponenten av plast och dessutom med en formsprutningsmaskin. Tillverkningen var helt enkelt för komplicerad. Men Günter Blase tappade inte modet. Han drog sig tillbaka till sitt dubbelgarage och fortsatte att experimentera ända tills formsprutningsmaskinen fick fram den första perfekta ventilkäglan av plast.
1964
All början är svår
"Ge mig er svåraste del, så ska jag hitta en lösning", sa Günter Blase till Pierburg. Han var tvungen att sikta högt för att lyckas värva företaget som första kund. Hemma hade han två barn som måste försörjas. Det var ont om pengar. Han hade just grundat igus tillsammans med sin hustru Margret och den första formsprutningsmaskinen skulle köpas in. Ordern från Pierburg var absolut nödvändig.
