Bearbetning av termoplaster

3D-skrivare för renrum

Tekniska data:

Vad som behövdes: En exakt och tillförlitlig 3D-skrivare för renrum för bearbetning av termoplaster
Krav som ställdes: Absolut smörj- och underhållsfri, lång livslängd, lämplig för renrum, ingen nötning, kostnadseffektivitet
Produkter som användes: Enkla inkapslade stegmotorer med kopplade dryspin® branta gängspindlar och flänsmuttrar med flata nycklar tillverkade av iglidur® A180, Inkapslade stegmotorer med kopplade trapetsgängade sp indlar och flänsgängade muttrar av iglidur® A180, igus WSX dubbelskena, drylin® W enkelskena, drylin® R aluminiumaxlar, igubal® kugg- och flänslager, xiros® radiella spårkullager
Framgång för kunden: Designfrihet uppnåddes för alla linjärstyrningar genom att använda drylin® lager med utbytbara glidskenor. Detta har avsevärt påskyndat konstruktionsprocessen för VIVECube - Clean Precision. De glidande folierna förhindrar effektivt oönskade partikelutsläpp och ger samtidigt processtabilitet. Användningen av lämpliga sken- och axelstyrningar gav ytterligare fördelar vid realiseringen av systemet.
Användningen av brantaoch trapetsformade gängade spindlar med hög verkningsgrad för alla drivaxlar var den slutliga lösningen på problemet med renrumskompatibilitet för VIVECube - Clean Precision. Detta var det enda sättet att hitta en verifierbart lämplig och kostnadseffektiv lösning för linjära drivenheter med låg nötning.

Behöver du mer information? Kontakta oss här

Till applikationen

VIVECube - Ren precisionsskrivare för renrum 3D

Beskrivning av applikationen. Vad är applikationens funktion? Var används applikationen?
VIVE-MedTech GmbH utvecklar och producerar anpassningsbara och användarfokuserade medicinska produkter. Produktsortimentet sträcker sig från kirurgiska instrument och katetrar till konstgjorda lungor för användning vid tillfällig lungersättningsterapi. Produkterna måste uppfylla höga krav på säkerhet och prestanda, i synnerhet vad gäller renhet och frihet från främmande ämnen. Det är här VIVE-MedTech använder ett produktionssystem för 3D-printing som utvecklats internt i ett renrum: VIVECube - Clean Precision är en exakt och tillförlitlig 3D-renrumsskrivare för bearbetning av termoplaster.

Hur ser drifts-/miljöförhållandena ut för slutanvändaren? Vilka utmaningar behövde lösas?
Tillverkningen av medicinska produkter ställer sina egna krav på renhet och renlighet hos den produktionsutrustning och de hjälpmaterial som används. Maskinerna måste vara fria från smörjmedel så långt det är tekniskt möjligt och samtidigt vara tillförlitliga på lång sikt. Utmaningar uppstod framför allt vid realiseringen av linjära drivlinor och vid valet av material.

Vilka krav måste lagren uppfylla?
Framför allt måste lagren i vår produktionsutrustning vara slitstarka och samtidigt ha låg nötning. För att kontrollera den oundvikliga restslitningen måste lager och drivelement vara tillverkade av i stort sett ofarliga material. Naturligtvis måste alla komponenter också vara kostnadseffektiva och tillgängliga på ett rimligt sätt.

Vilka igus-lösningar används?
Polymerlager används på olika ställen i VIVECube - Clean Precision.

X-axel glidlager: En igus WSX dubbelskena används här som en "böjningsaxel". Detta ger mycket bra böjstyvhet för vår applikation. En glidskena av vår egen design löper på skenan med drylin® fixerings- och glidlager och iglidur® A180 glidlager.

Y-axel glidlager: Enskilda drylin® W-skenor löper parallellt på båda sidor om broaxeln, på var och en av dem används en specialdesignad vagn med drylin® lås- och glidlager och iglidur® A180 glidlager.

Z-axelns glidlager: Fyra parallella drylin® R aluminiumaxlar används för robust styrning av tryckplattformen. Tryckplattformen styrs på axlarna med hjälp av specialdesignade vagnar med drylin® lås- och glidlager och iglidur® A180 glidlager.

X/Y-drivlina: Enkla inkapslade stegmotorer med kopplade dryspin® branta gängspindlar används både på broaxeln i X-riktningen och på båda parallella individuella skenorna i Y-riktningen. Vagnarna på X-axeln och de båda parallella vagnarna på Y-axeln drivs sedan med matchande dryspin® flänsmuttrar med flata nycklar tillverkade av iglidur® A180. De branta gängspindlarna styrs var och en i änden med hjälp av igubal® stolp- och flänslager.

Z-drivlina: Två synkroniserade inkapslade stegmotorer med kopplade trapetsgängade sp indlar används också för att höja och sänka tryckplattformen. Tryckplattformen drivs med hjälp av en matchande flänsgängad mutter tillverkad av iglidur® A180.

Filamentstyrning på skrivhuvudet: Ett xiros® radiellt spårkullager av xirodur B180 används som kontakttryckelement på skrivhuvudets filamentmatning.

Produkter som används i 3D-skrivaren för renrum

Ytterligare tillämpningar för 3D-utskrifter

Kontor med 3D-skrivare

Vad behövdes? En exakt 3D-skrivare i stort format som lämpar sig för användning på kontor eller i verkstäder
Krav som ställdes: Underhållsfri, enkel installation, hög noggrannhet, 100% smörjfri, ingen vidhäftning av damm och smuts, tyst och vibrationsfri på grund av kontorsanvändning
Framgång för kunden: Ingenjörerna använder dryspin® linjärstyrningar, glidskenor, gängade spindlar och gängade muttrar för de linjära rörelserna i alla tre axlarna. Spindlarna möjliggör förflyttningshastigheter på upp till 120 mm/s. Alla komponenter bidrar till att minimera underhållet av 3D-skrivaren. Rätt 3D-skrivare för kontoret.

Till applikationen

Bärbar 3D-skrivare

Vad behövdes: En 3D-skrivare som är kompakt och bärbar, men som ändå kan producera detaljerade 3D-delar
Krav som ställdes: Bästa prestanda även i trånga installationsutrymmen, inget underhåll, 100 % smörjfri, lågt slitage och låg friktion, jämn torr gång, vibrations- och ljudfri, ingen ansamling av damm och smuts
Framgång för kunden: I utvecklingsländer och katastrofområden är en bärbar enhet med hög precision till stor hjälp. Det är ett radikalt steg framåt för tandvård och medicinsk vård. Produkterna från igus® i 3D-skrivaren säkerställer en lång livslängd, rena utskriftsförhållanden och torrkörning utan vibrationer eller buller.

Till applikationen

3D-skrivare som gör sig själv

Vad som behövdes: En 3D-skrivare som kan tillverka sina egna viktiga delar snabbt och exakt
Krav som ställdes: Hög precision och arbetshastighet, inga vibrationer, låg vikt, smörjfri, låg friktion
Framgång för kunden: xBot vänder sig till såväl privatpersoner som skolor, universitet och industri: "Skrivaren är inte bara snabb och exakt, utan också högkvalitativ och hållbar. Den kan bearbeta olika material - från komposterbar PLA och standardmaterialet ABS till flexibla material som nylon och gummiliknande plaster. Konstruktionen är gedigen och alla viktiga komponenter tillverkas i AT eller DE."

Till applikationen

Fabforge Innovations 3D-skrivare

Vad behövdes: En exakt och tyst 3D-skrivare som uppfyller villkoren för "Made in India"
Krav: 100 % smörjning och underhållsfri, exakt, tyst och vibrationsfri drift, jämn torrkörning

Framgång för kunden: Fabforge Innovations är en tillverkare av 3D-skrivare som är baserad i södra Indien och har verksamhet över hela landet. Tidigare användes linjära skenor från andra tillverkare, men för att uppfylla villkoren i "Made in India" ändrade Fabforge Innovations designen och använde produkter från igus®.

Till applikationen

3D-printad gängad mutter

Vad som behövdes: Ett alternativ till kulskruvsmuttrar i metall som kan tillverkas självständigt med hjälp av 3D-printing
Krav: 100% smörj- och underhållsfri, tystgående, enkel att tillverka, jämn gång, glappfri
Framgång för kunden: När det gällde konstruktionen fanns det inget annat sätt att uppnå det uppsatta målet. Parametrarna var förutbestämda och slutprodukten var tvungen att fungera. Att optimera kontaktytan var avgörande för att minska friktionen. Gängarnas ythärdning minskade också friktionen. Efter flera tryckförsök förbättrades tryckkvaliteten.

Till applikationen

3D-skrivare i miniformat

Vad behövdes: En kompakt och kostnadseffektiv mini 3D-skrivare
Krav och önskemål: Under utskriften måste en bricka utföra extremt exakta vertikala rörelser för att uppnå en hög utskriftsupplösning på 50 mikrometer. Dessutom var man tvungen att hitta så små komponenter som möjligt för den kompakta 3D-skrivaren.

Framgång för kunden: Med hjälp av drylin-komponenter kunde Lumi Pocket utvecklas, en 3D-skrivare som kombinerar en extremt kompakt design med enastående utskriftskvalitet och ett oslagbart pris.

Till applikationen

Har du några frågor om dryspin® gängteknologi?
Vår expert Thorben Hendricks svarar på alla dina frågor om dryspin gängteknik. Fyll bara i kontaktformuläret så tar vi hand om din förfrågan. Vi ser fram emot att höra från dig!

► Begär kontakt online
► Boka ett möte
► Expertsupport på begäran per telefon eller via videochattfunktion
► Beställ ett kostnadsfritt prov

Begär expertsupport här