Energikedjor för arbetsportaler vid tillverkning av stora fartyg

• Vad behövdes? E4/4 kabelbärarsystem med styrrännor i aluminium, chainflex styr- och motorkablar
• Krav: tuffa miljöförhållanden (gnistregn, damm och smuts), hög flexibilitet och säkerhet för kablar och kedjor
• Industri: Skeppsbyggnad, skeppsvarv
• Framgång för kunden: hög flexibilitet och säkerhet i mediaförsörjningen för hela systemet, skräddarsydd lösning, målinriktad rådgivning, snabb installation

På det kompakta varvet i Papenburg, där det huvudsakligen byggs lyxfartyg och avancerade kryssningsfartyg, används ett gigantiskt kransystem över en längd på nästan 200 meter. Systemet består av åtta seriekopplade enskilda kranar, som var och en kan röra sig längs en del av den längsgående banan på ca 75 meter. Varje kranbro är utrustad med sex svängbara armar, som står för svetstekniken vid de manuella arbetsstationerna. Vid var och en av dessa arbetsportaler finns svetsaggregat som är utrustade med svetstrådsmatning, mediaförsörjning med respektive svetsgas samt tryckluft och utsug.
För att kunna säkerställa en konstant tillförsel av dessa medier måste kablarna och energikedjan klara av de särskilt tuffa miljöförhållandena i stålkonstruktioner: svetsning och slipning utförs, energiförsörjningssystemen utsätts för damm och smuts och gnistor flyger ofta. Trots arbetsportalernas flexibilitet och därmed ständiga rörelse måste dessutom slangarnas säkerhet med sina känsliga medier garanteras.

Robusta E4/4-energiförsörjningssystem används på Megakranens längsgående och tvärgående axlar för att leverera media till flamskärnings- och svetssystemen. Dessa har försetts med lättinstallerade aluminiumkanaler för säker styrning av energikedjorna över långa sträckor. "Kravet här var att ge de olika slangarna ett visst manöverutrymme. Det beror på att de är trycksatta och kan förändras. De blir kortare eller expanderar", förklarar Dirk Wobken. "Ändå måste de placeras så exakt som möjligt och får endast knäckas eller rullas inom vissa böjningsradier som definieras av energikedjan." De speciella inre skiljeväggarna i "E4/4"-kedjorna säkerställer också att slangarna läggs snyggt. De kan hela tiden röra sig fritt i längdriktningen och utövar ingen dragkraft på energikedjesystemet i radien. Förflyttningsavståndet för den längsgående axeln är 75 meter. För att kunna ställa upp arbetssportalerna på åtta överlappande körbanor löper energikedjorna delvis parallellt och delvis i motsatt riktning på två spår som är placerade bredvid varandra i aluminiumrännorna. Heinrich Kampen, VD för Siempelkamp Krantechnik GmbH: "Här var det viktigt med ett extremt kompakt arrangemang av de åtta energiförsörjningssystemen för att säkerställa att alla åtta svetsportaler försörjdes med energi utan problem."

På den tvärgående axeln är energikedjesystemen också utrustade med mycket böjtåliga "Chainflex"-specialkablar från igus, som används för att överföra kraft- och styrsignaler. Det här är speciella styr- och motorkablar för energikedjor som uppnår lång livslängd vid kontinuerlig dynamisk användning. Detta beror på att stålkonstruktioner är särskilt tuffa. Både energikedjorna i plast och kablarna utsätts för krävande yttre förhållanden: de svetsas och jordas, energiförsörjningssystemen utsätts för damm och smuts och gnistbildning förekommer ofta.
Förutom de tuffa miljöförhållandena och möjligheten att integrera systemet i krankonstruktionen på ett mycket platsbesparande sätt fanns det ytterligare en anledning att välja en energikedjelösning i ett tidigt skede: begränsningen av slangarnas radie med deras känsliga medier som definieras av kedjan. Dessutom har det här systemet redan testats i många år i liknande krävande applikationer på Meyer Werft. "Det här är en optimal lösning för de höga krav som ställs här", bekräftar Heinrich Kampen från Siempelkamp Krantechnik.

Energikedjeexperten igus hade redan i förväg gett Meyer Werft och Siempelkamp Krantechnik intensiv rådgivning. Energikedjorna med "chainflex"-specialkablarna och styrrännorna i aluminium var exakt anpassade till kraven på plats. Den efterföljande monteringen av energikedjesystemet till ett fast pris var en tilläggstjänst som igus tillhandahöll. "Vi hade ett mycket snävt tidsfönster för installationen", säger Dirk Wobken. "Eftersom vi arbetar med brandfarliga gaser måste arbetsportalerna godkännas när det gäller gasteknik, så vi hade bara två veckor på oss att installera energikedjesystemen på de åtta portalerna. Men allt gick smidigt."