Linjärlager för okomplicerad justering av fyllningshöjden i vik- och limmaskiner

• Vad som behövdes: drylin W linjära skenor, drylin T profilskenor, drylin SLW spindel linjära bord
• Krav som ställdes: Okomplicerade formatjusteringar, robusta och underhållsfria komponenter som måste fungera utan smörjmedel på grund av cellulosan i luften
• Industri: Förpackningsindustri
• Framgång för kunden: Den lätta och smörjmedelsfria plasten skapar flexibla systemmoduler. Drylins linjärteknik fungerar tillförlitligt även i två- och treskiftsdrift.

En av Bernhardt Maschinenbau oHG:s tyngdpunkter är konstruktionen av vik- och limningsmaskiner. Dessa är lämpliga för bearbetning av material mellan 180 g/m² och 600 g/m². Maskinerna kan t.ex. användas för att vika och limma CD-fodral, digi-packs, vikboxar, flight ticker-fickor eller presentationsmappar med en hastighet på upp till 300 m/min. Tack vare den modulära konstruktionen kan ytterligare applikations- och dispenseringssystem anslutas i ett senare skede och användas på ett flexibelt sätt. Tillverkaren är snabb med att svara på kundförfrågningar, till exempel erbjuder man nu en snabbfyllningshöjdsenhet med en kapacitet på upp till 5.000 cykler per timme. Ett prototypsystem för 250.000 kartonger har byggts, som maskinoperatörerna snabbt och enkelt måste kunna anpassa till nya krav. Miljöförhållandena är inte heller alltid lätta. Detta beror på att papper innehåller cellulosa. Det allestädes närvarande pappersdammet kan snabbt kombineras med luftfuktighet och bilda en klibbig massa som kan leda till funktionsstörningar i processen. Robust och framför allt underhållsfri teknik är därför avgörande.
För att undvika produktionsstopp och onödiga stopp i vik- och limningsmaskinerna ställs höga krav på de maskinelement som används. Frihet från underhåll och smörjmedel, okänslighet för smuts, lång livslängd och naturligtvis kostnadseffektivitet spelar en mycket viktig roll.

Företaget förlitar sig uteslutande på drylin linjära glidlagersystem i justeringsenheterna för specialtillbehören. Eftersom maskinramarna inte alltid står på samma ställe hos kunden är det relativt lätta plastmaterialet en fördel jämfört med stålstyrningar. Det ser också bra ut. Systemprofilerna är desamma i alla falslimmare. Aluminiumramarna och aluminiumskenorna i drylin-linjärlagren harmonierar med varandra i form och färg. En annan avgörande faktor var priset, som övertygade systemtillverkaren lika mycket som de smörjmedelsfria lagren, som förhindrar kontaminering av produkten i maskinen.
Även vid maximalt kapacitetsutnyttjande i två- och treskiftsdrift fungerar systemen nu utan problem. Flexibla drylin W-styrsystem med linjärspindel eller kombinerade som ett kompakt drylin SLW-linjärbord med spindel används i fyllningshöjdsmaskinerna. De robusta linjärstyrningarna Drylin T visar också sin styrka. I samtliga fall har iglidur J visat sig vara ett bra material. Det har utvecklats speciellt för linjära applikationer i kombination med hårdanodiserade aluminiumytor.
I ett helt nytt projekt, en silikonpappersdispenser, har drylin W också visat sitt värde. Dispensersystemet kan applicera upp till 10.000 silikoniserade pappersremsor per timme med exakt positionering. Dispensern installeras t.ex. i limmaskiner för vikbara kartonger och används för tillverkning av postkuvert av kartong. Med ett maximalt utrymmesbehov på 10 mm är ett stort antal axlar utrustade med linjära glidlager. Med dem kan de nödvändiga hastigheterna på 40 m/min, som kan utökas till upp till 150 m/min, enkelt uppnås över mycket korta avstånd.