Exakta formatjusteringar i etiketteringsmaskiner med 1.000 flaskor per minut

Vad behövdes: drylin W linjärstyrningar, drylin SLW linjärenhet med spindeldrift, xiros polymerkullager, E2/000-serien energikedja

Krav och önskemål: Höga krav för en genomströmning på 1.000 flaskor per minut: hög precision, korrosionsbeständighet, motståndskraft mot rengöringsmedel, hög slitstyrka, smörjmedelsfritt

Industri: Dryckesindustri, tappningsanläggningar

Framgång för kunden: Oavsett om det gäller höjdjusteringar, avböjningsrullar eller justering av arbetsbordet: den roterande och linjära lagerteknik som används har uppfyllt de höga kraven i olika KHS-system i cirka tjugo år. Kunden får inte bara lagren, utan även de kompletta, monteringsfärdiga funktionskomponenterna.

60.000 flaskor per timme eller 1.000 flaskor per minut och nästan 17 flaskor per sekund: detta är produktionen i en typisk KHS fyllnings- och förpackningslinje för drycker. KHS ser traditionellt sin kärnkompetens i etiketteringsteknik och är en av de globala marknadsledarna inom detta område.
KHS erbjuder tappare etiketteringsstationer för olika tekniker (smältlim, kalllim, rullmatning eller självhäftande). En av de senaste utvecklingarna i modulsystemet "Innoket Neo" är den rullmatade stationen, som ersatte sin föregångare Innoket 360S i slutet av 2016. Roll-fed innebär att omvikningsetiketterna rullas av från en rulle, kapas till rätt längd i skärenheten och limmas på en rulle. De appliceras sedan på flaskan. Flaskan roterar under överföringen av etiketten, som borstas av direkt. Typisk för denna teknik är "autosplicern", som sömlöst sammanfogar de två etikettrullarna och därmed säkerställer oavbruten drift av maskinen.
Med en hisnande hastighet på cirka 1.000 flaskor per minut ställs höga krav på alla rörliga komponenter, särskilt deras precision.
KHS strategi: Vid utvecklingen av ny etiketteringsteknik köps moduler och system för enskilda funktioner - som t.ex. horisontell justering eller avböjningsvalsar - allt oftare in som monteringsfärdiga komponenter. En hel rad krav måste uppfyllas. Fukt och luftfuktighet under fyllningen kräver komponenter som är mycket motståndskraftiga mot korrosion och vanliga rengöringsmedel. Hög slitstyrka och hygien är minst lika viktigt. Smörjmedelsfria komponenter bidrar till att undvika kontaminering - särskilt vid etikettering av tomma, öppna flaskor.

Den lagerteknik som används - roterande iglidur lagerbussningar samt drylin linjärteknik - har uppfyllt de höga kraven i olika KHS-system i cirka tjugo år. Det nya är dock att kunden inte bara köper lagren, utan även helt installationsfärdiga funktionskomponenter. Många exempel på detta kan ses i Innoket Neo rullmatningsstation:

Höjdjustering av skärmarkeringssensorn
Till exempel höjdjusteringen av skärmarkeringssensorn(sebild 1 nedan). Hittills har KHS alltid monterat denna funktion själv av många delar. Nu levereras de helt av oss: med linjärt justeringsalternativ, fastspänning, skalmåttband och infästning för montering. Basen är en linjärstyrning av typ WS-10-40 drylin W.

Returrullar
för etikettstyrningen Ett annat exempel är avböjningsrullarna för etikettstyrningen genom rullmatningsstationen(fig.2). Rullarna - som naturligtvis också är smörjmedelsfria och korrosionsbeständiga - är förseddamed xiros polymerkullager(bild 3). Rullmaterialet valdes i praktiska tester för att säkerställa exakt det önskade friktionsmotståndet.

Justering av arbetsbordet
Ett annat komplett system är den horisontella justeringen av hela arbetsbordet. Detta används för att justera avståndet mellan rullmatningsstationen och basmaskinen. Justeringen görs med handvev via en drylin SLW gängad spindel(fig. 4). Denbakre styrningen är konstruerad med drylin W linjärstyrningar av typ WSQ-16 (fig. 5). En energikedja i E2/000-serien sköter den flexibla tillförseln av energi, signaler, vakuum och tryckluft till etiketteringsstationen (fig. 6).