Flowpackmaskiner

Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen verpacken Produkte schnell und effizient in Beutelverpackungen — ganz egal ob Lebensmittel, pharmazeutische Produkte oder Non-Food Produkte.

Schmiermittelfreie und wartungsarme motion plastics sind in diesen Maschinene an vielen Stellen die Problemlöser, z.B. im Antrieb der Schweißbalken, im Beutelfalter oder in der Formatverstellung der Beutelbreite.

Übersicht Schlauchbeutelmaschinen und eingesetzte Produkte

Vertikala flowpackmaskiner (VFFS)

Horistontell flowpackmaskin (HFFS)

Vertikale Schlauchbeutelmaschinen (VFFS)

Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen verpacken schnell Produkte, seien es Lebensmittel, pharmazeutische Produkte oder Non-Food Produkte.
Vertikal ausgerichtet können sie auch auf beengter Fläche eingesetzt werden. Schmiermittelfreie und wartungsarme Lagerkomponenten wie Profilschienensysteme oder Spindelhubtische kommen in diesen Maschinen an verschiedenen Stationen zur Anwendung.

Eingesetzte Produkte und Anwendungsbeispiele
Unten werden exemplarisch die Stationen von Beutelverpackungsmaschinen und unserer dabei zum Einsatz kommenden Produkte aufgezeigt. Unter anderem im Schweißbalken, Beutelfalter oder in der Formatverstellung der Beutelbreite werden drylin-Profilführungen, Spindel-Lineartische oder iglidur-Kunststoffgleitlager verwendet.

1. Produktdosierung

2. Unterfolienabwicklung

3. Folienlaufkorrektur | Bahnkantenerfassung

4. Folienumlenkung

5. Quersiegelwerkzeug (Schweißbalken)

6. Längssiegelwerkzeug (Schweißbalken)

1. Produktdosierung
Verschleißfeste sowie schmier- und wartungsfreie iglidur J Gleitlager und igubal Gelenklager in der Klappenlagerung ermöglichen die zuverlässige Produktdosierung.

2. Abwicklung Schlauchbeutelfolie
Zu Beginn des Verpackungsprozesses ermöglichen xiros Kugellager die sichere und langlebige Abwicklung der Schlauchfolie. Sie ermöglichen höchste Laufleistungen unter Dauerbetrieb.

3. Folienlaufkorrektur | Bahnkantenerfassung
Die Formatverstellung zur Folienlaufkorrektur ermöglicht wartungsfreie dryspin Gewindetechnik und drylin Lineartische. drylin Linearführungen führen die Sensoren zur Überprüfung von Druckmarke und Bahnkante.

4. Folienumlenkung
xiros Kunststoff-Kugellager in der Folienumlenkung stellen eine kostengünstige Alternative zu Metallkugellagern dar. Sie arbeiten schmierfrei, korrosionsbeständig und geräuscharm.

5. Quersiegelwerkzeug**(Schweißbalken)**
Bei der Lagerung der Schweißbalken ermöglichen drylin Lineargleitfolien in Kombination mit drylin R Wellenführungen und igubal Gelenkköpfen höchste Laufleistungen.

6. Längssiegelwerkzeug**(Schweißbalken)**
Bei der Lagerung der Schweißbalken ermöglichen drylin Lineargleitfolien in Kombination mit drylin R Wellenführungen und igubal Gelenkköpfen höchste Laufleistungen.

Horizontale Schlauchbeutelmaschinen (HFFS)

Bei horizontalen Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen werden Produkte verschiedenster Art wie Lebensmittel, pharmazeutische Produkte oder Non-Food Produkte Beutelverpackungen zugeführt und verpackt. Unsere Linearprodukte wie Profilschienensysteme oder Spindelhubtische werden an unterschiedlichen Stationen dieser Anlagen verwendet, um den reibungslosen Ablauf im Verpackungsprozess zu gewährleisten.

Eingesetzte Produkte und Anwendungsbeispiele
Unten werden exemplarisch die Stationen von Beutelverpackungsmaschinen und unsere dabei zum Einsatz kommenden Produkte aufgezeigt. Unter anderem im Schweißbalken, Beutelfalter oder in der Formatverstellung der Beutelbreite werden drylin-Profilführungen, Spindel-Lineartische oder iglidur-Kunststoffgleitlager verwendet.

1. Positionierung der Folienrolle

2. Formatverstellung der Befüllstation

3. Positionierung der Lochstanze

4. Führung des Beutelfalters

5. Formatverstellung des Etikettierers

Anwenderbericht: Veprotech
In der Beutelverpackungsmaschine von Veprotec kommen für Formatverstellungen und Positionieraufgaben insgesamt 13 drylin SHT-Achsen zum Einsatz.

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1. Positionierung der Folienrolle
Die manuelle Positionierung der Folienrolle wird mit Hilfe einer drylin SHT-20-EWM-Achse mit einem getriebenen und einem mitgezogenen Schlitten sowie der Momentenstütze über ein drylin Loslager gewährleistet.

2. Formatverstellung der****Befüllstation
Die automatisierte Verstellung im Bereich der Befüllstation erfolgt mit einem gegenläufigen drylin SHT Spindel-Lineartisch mit angeflanschtem NEMA 17-Motor.

3. Positionierung Lochstanze
Für die automatisierte Positionierung der Lochstanze kommt ein drylin Lineartisch SHT-12-EWM mit einem getriebenen und einem mitlaufenden Wagen sowie einem NEMA 17 Schrittmotor zum Einsatz.

4. Führung des Beutelfalters
drylin R Lineargleitlager führen die Bewegung (gegensätzliche Richtungen) während des Faltprozesses der Beutel.

5. Formatverstellung des Etikettierers

Die automatisierte Formatverstellung des Etikettierers erfolgt über einen drylin SHT-20 mit NEMA 23-Motor.

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