Motorisierte Spiegeldecke für Kreuzfahrtschiffe

• Was wurde benötigt: Wartungsfreie Spindel-Schrittmotoren inklusive Spindel und Mutter für eine motorisierte Deckeninstallation
• Anforderungen: Motoren für präzise Positionierungen, die leise laufen, eine lange Lebensdauer und wenig Wartungsaufwände.
• Branche: Schiffbauindustrie
• Erfolg für den Kunden: Ein wartungsfreies, leises System mit schmierfreien igus® Teilen, die für eine lange Lebensdauer sorgen.

Die Firma MACHINESHOP war bei diesem Projekt mit der Herausforderung konfrontiert, dass ein herkömmlicher Gimbal-Antrieb aus zwei Achsen Getriebemotoren besteht, die nicht nur viel Lärm erzeugen, sondern auch mehr Umkehrspiel zulassen. Bei der Verwendung von Getriebemotoren hätten daher sehr kostspielige Spezialteile verwendet werden müssten, die das Umkehrspiel reduzieren. Das System sollte zudem besonders hochwertig aufgebaut sein und mindestens 10 Jahre im Dauerbetrieb, ohne Ausfälle eingesetzt werden.

Des Weiteren stellte sich heraus, dass der übliche Ansatz für die Bewegung solcher Gelenkstellen darin besteht, Scherenhebel-Elemente zu verwenden. Diese bestehen aus zwei über Kreuz gelegten Stäben, die in der Mitte gelenkig verbunden sind. Diese Verbindung erlaubt das Aufklappen und Zuklappen der “Schere”. Bekannt ist dies zum Beispiel aus Scherenhebebühnen. In diesem Fall würde ein Scherenhebel-Element mindestens 6 Lagerflächen pro Achse erfordern, also 12 pro Spiegel! Jedes dieser Lager würde das Umkehrspiel erhöhen und damit einen weiteren Punkt schaffen, an dem der Mechanismus klappern könnte, was auf einem vibrierenden Schiff ein großes Problem darstellt. Mit Getriebemotoren und Scherenhebel-Elementen wäre die Aufgabe also nicht zu bewältigen – ein völlig neues Konzept war erforderlich.

Die Lösung von MACHINESHOP bestand in der Erfindung eines völlig neuartigen Spiegelsystems: TWAXIS (zum Patent angemeldet). Anstelle eines Scherenmechanismus wurde ein nachgiebiges Elastomer-Band verwendet, wodurch die Anzahl der Lagerflächen auf eine pro Achse und zwei pro Platte reduziert werden konnte. Das Band wird durch den Motor zusammengezogen oder ausgedehnt, wodurch die entsprechende Bewegung des Spiegels entsteht. Der Widerstand des elastischen Bands sorgt dabei dafür, dass die Spiegelplatten wenig Umkehrspiel haben und nicht ruckeln.

Für den Antrieb testete das Unternehmen mehrere Optionen und entschied sich dann für einen individuellen Sonder-Spindelmotor von igus®. Dazu wurden passende Muttern und Spindeln genutzt. Das ganze Spindelmotor System benötigt keine Schmierung, ist daher wartungsfrei. Zudem ermöglicht der Spindelmotor eine präzise Positionierung und die Reduzierung der Motorgeräusche.

Da die Lebensdauer für MACHINESHOP eine besondere Rolle spielte, nutzte das Unternehmen die Online-Tools von igus® um die Lebensdauer der Spindelmotoren zu berechnen. Diese Sicherheit in Kombination mit der Zuverlässigkeit, Einfachheit und Wartungsfreiheit der Produkte sorgte dafür, dass der Kunde sich für igus® Produkte entschied.