Underhållsfri vid 3 000 cykler om dagen - lagerteknik i transportörsystem för papper och polystyren

Vad behövdes? Smörjfria lager i transportörteknik för bearbetning av papper och polystyren

Kundkrav: Smörjfrihet, minimering av serviceinsatser, felfri drift, precision, jämn gång även vid höga rörelsehastigheter

Bransch: Intralogistik

Framgång för kunden: Smörjfria och underhållsfria linjärlager, flänslager, svängkranslager och glidlager skyddar pappers- och polystyrenplattorna från att kontamineras av smörjfetter. Tillförlitlig och exakt drift även vid 3 000 cykler dagligen. Onlineverktyg som t.ex. en livslängdskalkylator och en CAD-databas hjälper kunden att snabbt hitta rätt produkter.

Unipack är en tjeckisk tillverkare av transportörsystem med en bred produktportfölj som sträcker sig från enskilda rull- och vridtransportörer till nyckelfärdiga system. För en kund som bearbetar papper och polystyren sökte företaget roterande och linjära lagerprodukter för att rikta och transportera produkterna.

Unipacks uppgift: I slutet av produktionslinjen skulle stora polystyrenblock transporteras från bottenvåningen till lagret på andra våningen. För detta ändamål konstruerade systemtillverkaren bland annat en vridtransportör, en lyfttransportör och en staplare för att placera flera polystyrenplattor ovanpå varandra för en förenklad vidaretransport.

Unipacks ingenjörer var tvungna att ta hänsyn till vissa specifika krav som gäller vid produktion och hantering av papper och polystyren:

För att undvika kontaminering av pappret och polystyrenen behövde Unipack en lagerteknik som fungerar helt utan externa smörjmedel. Dessutom måste alla komponenter fungera så länge som möjligt utan underhåll, eftersom delar av systemet av brandsäkerhetsskäl har en reducerad syrehalt och därför är svårare att komma åt. Dessutom krävde produktionsmålet på ca 3 000 cykler dagligen för systemets transportörteknik och hissar en så störningsfri drift som möjligt.

Innan Unipack bestämde sig för specifika lagerprodukter inom transportörtekniken arbetade man intensivt med livslängdskalkylatorn på igus webbplats för att ta reda på de olika produkternas specifika livslängd och använde CAD-databasen online. Efter omfattande rådgivning från igus säljteam bestämde sig Unipack för motion plastics i alla stationer inom transportörtekniken:

I flera vridbord monterades PRT-svängkranslager av typen PRT-01-100 som har en lång livslängd, inte kräver någon extern smörjning och framför allt möjliggör hög precision.

Lyfttransportören var utrustad med sex drylin W linjärstyrningar och flera dussin linjärslider av typen WJ200QM-01-16 och WJ200QM-01-25. Även de möjliggör drift utan extern smörjning och underhåll tack vare tribopolymererna med integrerade fasta smörjmedel i glidelementen. Linjärglidlagren ger hög rörelseprecision vid höga lyfthastigheter.

Slutligen förlitar sig specialisten på transportörteknik på tribopolymerer även i staplaren: två svängbara plattor fixerar det inkommande polystyrenblocket från höger och vänster sida, lyfter det och placerar det på nästa block. På grund av den höga belastningen och den mekaniska hållfastheten som krävs i staplaren användes KFSM-GT40 flänslager för hålla av staplarens svängbara sidoplåtar. Dessutom används JFM-2023-21 glidlager även här.