Ändra språk :
Varje flamskärmaskin från systemtillverkaren SATO Schneidsysteme är skräddarsydd och därmed perfekt utformad för att uppfylla varje kunds individuella krav. De ständigt föränderliga utmaningarna ställer de högsta kraven på systemens mångfald och kvalitet. Detta påverkar också enskilda komponenter som de olika energiförsörjningssystemen, som ansvarar för en smidig skärprocess även under de mest ogynnsamma miljöförhållandena. Rörliga 3D-energikedjor från igus säkerställer oändligt svängbara axlar för plasmaskärraggregaten i alla riktningar.
"Vi har arbetat med energikedjeleverantören i många år. Vi har haft den bästa erfarenheten med energikedjorna. Maskinernas drifttider stämmer, reklamationer hör till det förflutna!"
Wolfgang Saehsen, auktoriserad firmatecknare för SATO Schneidsysteme Anton Hubert e.K. om samarbetet med igus.
Längden på och tilldelningen av de enskilda energiförsörjningsledningarna ändras ständigt. "Det beror på att vi inte bygger standardmaskiner. Under monteringen måste vi ofta förlänga eller förkorta kedjorna. Om vi t.ex. i ett senare skede lägger till laserpekare som tillval måste de anslutas med en separat kabel. Om motsvarande kedjor redan är helt anslutna öppnar vi dem helt enkelt och sätter i den extra kabeln. Senare ändringar är inga problem för oss", förklarar Reiner Schiffer. "Därför är det viktigt med ett nära samarbete redan innan maskinerna konstrueras. Vi behöver inga standardiserade energiförsörjningssystem, utan speciella kedjebredder och längder som uppfyller våra höga krav och bevisar sig i den tuffa dagliga verksamheten."
Ansgar Endries, teknisk försäljningskonsult på igus, tillägger: "Vi erbjuder inte bara ett brett sortiment av produkter, vi kan också tillhandahålla många skräddarsydda lösningar från lager. Och om det någonsin skulle uppstå problem utför vi lämpliga tester under verkliga förhållanden i vårt eget testlaboratorium. Det handlar för närvarande om cirka 10.000 tester av alla slag varje år." Förutom energiförsörjningssystemen används även olika plastglidlager och Drylin W-linjärteknik i flamskärmaskinerna. För närvarande genomförs tester av framför allt linjärstyrningarna, som är anpassade till den speciella smutsbildningen vid flamskärning, för att ytterligare minska maskinernas stilleståndstider.
"Vi har arbetat med leverantören av energikedjan i många år", avslutar Wolfgang Saehsen, firmatecknare på SATO Schneidmaschinen. "Rådet är rätt, det är det enda sättet vi kan säkerställa den nödvändiga kvaliteten - våra skärmaskiner sätts trots allt på prov i den dagliga verksamheten." Mekanikföretaget tillverkar alltid i Tyskland. "Vi ser också till att våra leverantörer kommer från tysktalande länder. Med tanke på våra maskiners komplexitet behöver vi lokala kontakter som snabbt är tillgängliga personligen när det behövs. Och vi har haft de bästa erfarenheterna med energikedjorna. Maskinernas drifttider stämmer, reklamationer hör till det förflutna!"
Personligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00