Next level battery manufacturing:
Innovationer, utmaningar och lösningar

Komponenter för batteriproduktion

Batteritillverkning på nästa nivå - partikelfri. Smörjfri. IPA-testad

Med den ökande efterfrågan på elbilar ökar också behovet av högkvalitativa litiumjonbatterier. Batteritillverkning omfattar flera kritiska komponenter som är nödvändiga för produktionen av batterier. Varje komponent måste bidra till att maximera kvalitet, säkerhet och prestanda. Med igus komponenter som t.ex. glidlager- och linjärteknik samt energikedjor kan effektiviteten ökas, stilleståndstiderna minskas och automatiseringen av batteriproduktionsanläggningar förbättras.

Idealiskt sker batteriproduktionen med minimal luftfuktighet och största möjliga frihet från partiklar. Våra renrumskompatibla och avledande kabelkedjesystem för torra renrum stöder denna process och säkerställer tillförlitlig prestanda i batteriproduktionen.

Användningsområden: materialhantering, elektrodproduktion, cellmontering, försegling och vidare bearbetning samt kontroll och inspektion.

Gör en förfrågan om ett projekt nu

Upptäck på denna sida:

Innovativa produkter för batteriproduktion

Hantering av battericeller

Den automatiserade hanteringen av battericeller är en nyckelfaktor för att optimera moderna produktionsprocesser. En rumsportal användes i en testrigg för att effektivt plocka battericeller och placera dem exakt i hållare. I samarbete med medarbetarna vid transportbandet tillhandahåller systemet de monterade batteripaketen för nästa processteg, vilket minskar det manuella arbetet och ökar effektiviteten.

Läs mer om den här applikationen

Certifierade produkter för torra renrum

Vad är ett torrt renrum?

Ett torr- och renrum för batteriproduktion är en speciell kontrollerad miljö som har både extremt låg luftfuktighet och hög partikelfrihet. Här reduceras luftfuktigheten till under 1 %, ofta under 1 %, relativ luftfuktighet, vilket motsvarar en daggpunkt på -40 °C. Detta säkerställer att det inte sker någon kondensering och att ingen fukt tränger in i materialen. Detta är av stor vikt i vissa processteg i batteritillverkningen eftersom även små mängder vatten kan leda till batteribränder.

Varför är torra renrum viktiga?

Högre produktkvalitet: Minskad kontaminering leder till högre kvalitet och tillförlitlighet hos battericellerna
Längre livslängd: Minimering av kemiska reaktioner förlänger batteriernas livslängd
Säkrare arbetsmiljö: Sträng kontroll av farliga material ökar säkerheten för personalen

Kabelkedjesystem

Kabelkedjesystem är essentiella för en tillförlitlig energi- och dataöverföring i torra renrum, som används i applikationer som t.ex. elektrodbeläggning och cellmontering. För att säkerställa att våra kabelkedjesystem uppfyller kraven för den torra miljön har vi tillsammans med Fraunhofer IPA testat deras livslängd och renhet.

Resultatet: hög renhet under en testperiod på 10 månader, 15 miljoner dubbelslag och certifiering för torra renrum av ISO klass 3 eller 4.

TPE-ström- och signalkablar

Våra TPE-kablar är den perfekta lösningen för ström- och signalöverföring inom avancerad batteriproduktion. Deras nötningsbeständiga TPE-yttermantel minskar partikelutsläppen och har testats av Fraunhofer Institut.

Det flexibla och motståndskraftiga materialet garanterar en säker och lång livslängd även i dynamiska applikationer i energikedjor. Kabelns material kännetecknas av sin höga motståndskraft mot mekaniska påkänningar, vilket gör det idealiskt för användning i känsliga renrumsmiljöer. I torra miljöer behåller materialet sin flexibilitet eftersom det endast avger minimal fuktighet. Detta säkerställer att yttermanteln inte blir porös och att det inte finns risk för kabelbrott.

Alla chainflex kablar har utvecklats speciellt för rörliga applikationer och testas och inspekteras i vårt eget 5 500 m² stora testlabb. Dessutom har alla chainflex kablar en unik garanti på upp till 4 år, vilket understryker deras höga kvalitet och långa livslängd.

Till chainflex kablarna

Testad kvalitet för torra renrum

Fraunhofer IPA-certifieringar för torra renrum

Tillsammans med Fraunhofer Institut har vi utvecklat två nya certifikat som i långtidstester bekräftar att våra energikedjor är lämpliga för torra renrum. De två nya certifikaten är indelade i pre-aging och aging behavior.

"Pre-aging" certifikatet, som vi anlitade Frauenhofer Institutet att genomföra för våra energikedjesystem e-skin soft och E14, certifierar systemen efter 15 miljoner dubbelslag och 10 månader i ett torrum. Här erhöll vi bästa möjliga renrumscertifiering enligt ISO klass 4 (se tabell 2).

Två av våra energikedjesystem för renrum, E6.J och e-skin flat, testades under en 10 månaders period i en kontinuerligt arbetande maskin i ett torrum. De genomgick över 15 miljoner dubbelslag. Varannan månad undersöktes och certifierades systemen med avseende på sin renrumsklass. Systemet e-skin flat klarade dubbelslagen utan problem och erhöll bästa möjliga ISO-certifiering i renrumsklass 4. En högre certifiering är inte möjlig eftersom testmiljön (ISO klass 3 torrt renrum med en relativ luftfuktighet < 1% motsvarande en daggpunkt på -40 °C) inte är tillräckligt ren. E6.J kunde bibehålla detta resultat i 4 månader, men tappade sedan en renrumsklass och slutade med ISO-klass 5 (se tabell 3).

Tabell 1: torra renrum STANDARD	v = 0,5 m/s a = 1 m/s	v = 1 m/s a = 2 m/s	v = 2 m/s a = 4 m/s
E6 (IPA-rapport 2303-1408)	ISO 4	ISO 4	ISO 4
TRC.ESD + fjäderstav (IPA rapport 2309-1461)	ISO 4	ISO 4	ISO 5

Tabell 2: torra renrum PRE-AGING	v = 0,5 m/s a = 1 m/s	v = 1 m/s a = 2 m/s	v = 2 m/s a = 4 m/s
SKS28 (IPA rapport 2411-1575)*	ISO 4	ISO 4	ISO 4
E14 (IPA rapport 2411-1575)	ISO 4	ISO 4	ISO 4

Tabell 3: torra renrum AGING BEHAVIOR	Tid/dubbelslag
	Tid: efter inkörningsfasen \| dubbelslag: 0	Tid: efter 2 månader \| dubbelslag 3,2 m	Tid: efter 4 månader \| dubbelslag: 5,1 m	Tid: efter 6 månader \| dubbelslag: 7,5 m	Tid: efter 8 månader \| dubbelslag: 10 miljoner	Tid: efter 10 månader \| dubbelslag: 15 miljoner
e-skin*	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 4
E6*	ISO 4	ISO 4	ISO 4	ISO 5	ISO 5	ISO 5