Station för blandning av smoothies

• Vad som behövdes: Spindelaxlar, kuggremsaxlar och linjära skenor
• Krav och önskemål: En kostnadseffektiv och skalbar lösning för varuautomaterna som samtidigt kan garantera livsmedelssäkerheten och hantera låga temperaturer.
• Bransch: Teknik för varuautomater
• Framgång för kunden: Våra axlar, i kombination med motor och styrenhet, ger en kostnadseffektiv, nyckelfärdig lösning som uppfyller kraven.

I jakten på lämpliga komponenter till Alberts One sökte man efter riktiga allkonstnärer. Företaget letade efter styrningar som var kompakta, tysta, hade lågt underhållsbehov, var temperaturtåliga, hygieniska och snabba att rengöra.

De största utmaningarna för Alberts var att bevara matens kvalitet och samtidigt utveckla en robot som var tekniskt fulländad och ändå kostnadseffektiv. Att implementera en fullfjädrad robotarm var därför uteslutet, särskilt med tanke på kostnaden. Detta skulle ha resulterat i enorma kostnader, som inte skulle ha utnyttjat maskinens fulla potential. Man sökte en smidig och skalbar lösning.

Men det fanns också andra tekniska utmaningar som måste lösas. Man sökte efter elektromekaniska lösningar som kunde fungera effektivt även vid -18°C. Komponenterna måste också vara särskilt platsbesparande.

Antalet frihetsgrader reducerades till ett minimum, samtidigt som det mycket komplexa systemet optimerades för att slutligen komma fram till ett säljbart lösningskoncept. Genom intern utveckling lyckades Alberts utveckla en maskin som kan arbeta i djupfrysområdet, samtidigt som kostnaderna sänktes med 15.000 euro, vilket gör maskinen mer än hälften så dyr som vissa konkurrerande maskiner.

Robotarmen förflyttas horisontellt via drylin® W linjärskena. Den är tillverkad av anodiserat, korrosionsbeständigt aluminium och kännetecknas av sin platta design. Robotarmen rör sig på denna skena, som i sin tur är monterad på en drylin® W linjärskena, som drivs av en kuggrem. Styrkabeln chainflex®, som är konstruerad för särskilt snäva böjningsradier med begränsade utrymmeskrav, följer rörelsen i en energikedja av högpresterande plast.

Alla komponenter i igus® är smörjfria, vilket minskar underhållskostnaderna. Med hjälp av igus® delar var det möjligt att utveckla ett system som också är lågvibrerande och perfekt lämpat för användning inom livsmedelssektorn.