Med specialfilament och SLS-pulver från igus® kan man tillverka slitdelar som har avsevärt bättre nötningsbeständighet än delar tillverkade med vanliga 3D-utskriftsmaterial. En översikt över ytterligare fördelar:
Lika slittåliga som klassiska formsprutade delar av iglidur®
Över 30 års erfarenhet inom utveckling av högpresterande plaster för rörliga applikationer.
Testade i vårt eget laboratorium
3D-uskriftsservice - snabbt, enkelt & med transparenta kostnader, från 24 timmar
Testparametrar
Svängande nötningstest
Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Svängningsvinkel: 60°
Testperiod: 4 veckor
Axelmaterial: Cf53 och V2A
Y = nötningshastighet [μm/km]
A = ABS utskrivet B = iglidur® I180 utskrivet C = iglidur® I170 utskrivet D = iglidur® J260 utskrivet E = iglidur® J260 formsprutat
Mycket goda nötningsegenskaper
Testad livslängd
Låga friktionskoefficienter
För prototyper eller små serier
Slittåligt och med låga friktionskoefficienter
Bra mekaniska parametrar
Exakta detaljer och ytor
Kan bearbetas på samma sätt som vanliga SLS-material.
Vi skriver ut din del enkelt, snabbt & med transparenta kostnader.
I tester övertygar 3D-filamenten med samma hög kvalitet som formsprutade delar.
Kostnadseffektiva och individuella komponenter tack vare 3D-printade formsprutningsverktyg
Jämfört med en vanlig lösning sparar en 3D-printad del vikt och arbetstid.
Tack vare den 3D-printade lösningen kunde man använda igus® höga kvalitet även för ett specialutförande.
