Ändra språk :

I vår 3D-printingtjänst kan slitstarka plastkomponenter tillverkas med hjälp av tre olika processer: SLS, FDM och DLP 3D-utskrift. På den här sidan hittar du mer information om respektive tillverkningsmetod.
du diskutera ditt projekt direkt med en av våra experter?
Kontakta oss då!
Vid SLS 3D-printing appliceras plastpulver i lager med hjälp av ett avstrykarblad och smälts med laser på den punkt där komponenten ska tillverkas. Denna process kännetecknas framför allt av kostnadseffektivitet, snabb produktion och hög måttnoggrannhet hos de utskrivna komponenterna(från ± 0,15 mm).
Ytterligare fördelar:
Tips: Jämfört med SLS-processen erbjuder FDM 3D-utskrift en större variation av material.
FDM är en 3D-utskriftsprocess där ett smältbart material (plast) värms upp och appliceras lager för lager via ett eller flera munstycken. Detta kallas även filamentdeponering eller filamentextrudering. Det billiga inköpet av en filamentskrivare och den enkla hanteringen gör FDM till den mest använda 3D-utskriftsprocessen.
Speciella tjänster hos igus:
⯈
Tips: Om stödmaterial inte behövs och komponenter med hög skiktbindning och högre måttnoggrannhet (< ±0,2 mm) krävs, är SLS- och DLP-processerna bättre lämpade än FDM.
DLP är en 3D-utskriftsprocess där syntetiskt harts exponeras för UV-ljus lager för lager i en tank och därigenom härdas eller polymeriseras. En UV-ljuskälla träffar en uppsättning speglar som reflekterar ljuset som en tvådimensionell lagergeometri och gjuter den på materialet.
Fördelar med tekniken:
DLP jämfört med SLA:
En stor fördel med 3D-utskrift med DLP-processen är den tid som sparas. Jämfört med SLA-processen, där varje punkt exponeras individuellt med en laser, härdas hartset yta för yta i DLP-processen, vilket minskar konstruktionstiden många gånger om. Dessutom ökar upplösningen avsevärt med upp till 35 µm pixlar.

Få dina prototyper eller serier utskrivna från slitstark igus-plast på 1 till 3 dagar.
Mer om 3D-utskriftstjänsten
Få en överblick över de användningsområden där igus 3D-printingtjänst har spelat en avgörande roll.
Till applikationsexemplenPersonligen::
Måndag – fredag: 8:00 – 18:00