Flerdimensionellt rörliga energiförsörjningssystem för flamskärmaskin

Företaget SATO Schneidsysteme Anton Hubert e. K. i Mönchengladbach har varit en framgångsrik tillverkare av CNC-styrda skärmaskiner i portal- och cantileverutförande i 25 år. "Satronik"-serien omfattar oxyfuel-, plasma-, laser- och vattenskärning.
Företagets flamskärningsmaskiner skär plåt från några millimeter upp till två meter. För att de ska fungera perfekt under lång tid i den tuffa vardagen, som präglas av värme, gnistregn och extrem smuts, måste de enskilda komponenterna vara extremt robusta och, precis som systemet i sig, toppmoderna.
Detta gäller även för den innovativa 3D-plasmafasningsenheten, som har bevisat sig många gånger om i kundanvändning i cirka två år. Med denna systemkomponent sätter SATO Schneidsysteme nya standarder för dynamik, precision och energieffektivitet.
Den programmerbara 3D-plasmafasskärningsenheten används för bearbetning vid förberedelse av svetsfogar i konstruktionsstål och rostfritt stål. "Vi har konstruerat den så att den är särskilt kompakt", förklarar Reiner Schiffer. "Som ett unikt försäljningsargument säkerställer den nya designen ett extremt litet fotavtryck på maskinen samt hög dynamik i själva skärprocessen."
Systemets ekonomiska effektivitet demonstreras t.ex. vid bearbetning av flera paneler, som kan skäras i ett svep utan avbrott. En annan fördel är det minimerade avfallet. Enhetens låga vikt gör den lämplig för användning med kompakta maskintyper. 3D-plasmafasskärningsenheterna med höjdavkänning, som kan svängas i det oändliga utan rotationsbegränsning, används dagligen som versioner med en eller flera brännare och skär fas- och trimskärningar upp till 45°. Med en slaghastighet på 6.000 eller 12.000 mm/min kan den användas för fasskärning på alla plasmasystem.

Energiförsörjningen till ett skärsystem med två 3D-plasmafasaggregat säkerställs av energiförsörjningssystem från igus. E4.42-serien, som kan öppnas på båda sidor, bevisar sin effektivitet på x-axeln med en körsträcka för hela brännarsystemet på 42 meter. Den lämpar sig för höga hastigheter och accelerationer samt långa körsträckor och höga extrabelastningar. Huvudmatningen för det kompletta flamskärningssystemet går via den.
För varje tvärgående rörelse på bron används tre energiförsörjningsenheter i serien 3400, som är monterade i tre separata styrningar, för att försörja en 3D-fasningsenhet. Det innebär att sex energiförsörjningssystem i totalt sex styrrännor ger matningsledningar till de två brännarna. De är enkla att installera och har en lång livslängd.
Ett energiförsörjningssystem i konsolutförande går till var och en av de två fasningsenheterna. Den styr hela systemet ovanför brännaren och ser till att alla upp- och nedåtgående rörelser utförs på ett säkert sätt på lång sikt.
Triflex R-produktserien, som kan röra sig i alla riktningar och nu finns i sin tredje generation, har bevisat sitt värde på de särskilt kompakta 3D-plasmafasningsenheterna, maskinens hjärta. Den har utvecklats speciellt för krävande 6-axliga robotapplikationer. Enheten rör sig i flera axlar. 3D-energiförsörjningssystemen Triflex R, TRC-serien i slutet utförande och TRE i enkelt utförande för enkel inpressning av kablarna har visat sig fungera för styrning av en mängd olika kablar. Medan alla driv-, styr- och datakablar, inklusive kylning, är säkert förlagda i TRC-versionen, går alla specialkablar, t.ex. de som ansvarar för den första tändningen av förbränningsmotorn eller för olycksövervakning, genom TRE-versionen. Där finns också signalkablarna, som enkelt och snabbt kan skjutas in i kedjorna från utsidan med hjälp av "Easy"-principen.