Min kontaktperson
igus® AB
SE(SV)
"Ge mig er svåraste del, så ska jag hitta en lösning", sa Günter Blase. Han måste våga, för att lyckas värva företaget Pierburg, sin första kund. Hemma hade han två barn som måste försörjas. Det var ont om pengar. Han hade just grundat igus tillsammans med sin hustru Margret och den första formsprutningsmaskinen måste köpas. Ordern från Pierburg var absolut nödvändig.
Och Günter Blase fick verkligen en förfrågan från Pierburg. Den mest komplicerade delen var en ventilkägla för förgasare. År 1965 hade ingen kommit på idén ännu, att tillverka den här lilla metallkomponenten av plast och dessutom med en formsprutningsmaskin. Tillverkningen var helt enkelt för komplicerad. Men Günter Blase tappade inte modet. Han drog sig tillbaka till sitt dubbelgarage och fortsatte att experimentera ända tills formsprutningsmaskinen fick fram den första perfekta ventilkäglan av plast.
Sättet som den första energikedjan av plast uppstod på är symtomatiskt för igus GmbH: energikedjan utvecklades, eftersom Günter Blase hade lyssnat noga på textilfabrikanten Schlafhorst. För sina textilmaskiner sökte Schlafhorst ett koncept för att skydda kablar på långa åkvägar i den tuffa miljön. Vid den här tiden tillverkade igus redan framgångsrikt glidlager av högpresterande plast. I samarbete med maskintillverkaren uppstod därefter den så kallade serien 20. En milstolpe inom automatiseringen.
Dubbelgaraget i Köln-Mühlheim blev snart för litet. I Bergisch Gladbach nära Köln hittade Günter Blase en passande byggnad på det historiska industriområdet. Över det här gamla området, där de första kvarnarna låg redan år 1595 tack vare läget vid bäcken Strunde, svävade den företagsanda som behövdes för att föra igus framåt.
Den innovativa energikedjan av högkvalitativa polymerer hade nu vidareutvecklats avsevärt och fanns i flera olika utföranden. För att kunna sprida produkten på ett effektivt sätt framställde och tryckte igus den första katalogen för energikedjor. Katalogen med spiralrygg var med sin design en föregångare för allt reklammaterial och alla trycksaker som igus använder idag: ett blickfång som väcker uppmärksamhet.
Günter Blase är känd för sin forskar- och pionjäranda. Därför var det bara en tidsfråga innan han skulle börja tillverka egna material för sina glidlager istället för att köpa dem externt. iglidur G var det första egna materialet som han formsprutade glidlager med. Glidlagret iglidur G, på igus även kallat "allroundklassikern", är med i sortimentet ännu idag. Det glänser med sin mångsidiga användning och är i likhet med alla igus glidlager smörj- och underhållsfritt.
Nu hade Frank Blase börjat arbeta på företaget och såg chansen att nå snabbare framgång med glidlagersortimentet i USA. Ytterligare två material, iglidur X och iglidur M250, utvecklades och tillverkades med de nödvändiga tummåtten. Starten i Rhode Island gick dock mer än trögt. 1986 anslöt sig den yngre brodern Carsten Blase och Frank återvände till Tyskland. Idag är igus USA en av de största av de 35 utlandsfilialerna.
Människorna är allra viktigast på igus. Både medarbetarna och kunderna. För att åskådliggöra och anamma igus filosofi, utvecklade Frank Blase igus solsystem, som beskriver igus GmbH:s företagsstruktur på ett bildligt sätt. Allt och alla återfinns här, team, teamchefer, företagsledningen och även kunden som livsnödvändigt centrum. För det är kunden som liksom solen ger energi. Allt samspelar i ett system som orienterar sig efter kaosets regler – och på så sätt aldrig riskerar att bli statiskt.
Där det hyvlas bildas spån och smuts. e-kedjan skyddade nu framgångsrikt kablarna mot belastning genom rörelse i allt fler branscher. För att kunna erbjuda ett kabelvänligt system även för den träförädlande och materialtransporterande industrin utvecklade igus energiröret R68. Den slutna konstruktionen skyddar sedan dess kablarna optimalt i tuff miljö. Dessutom underlättar det monteringen.
e-kedjan användes allt mer i industrin och därmed blev det även aktuellt att kunna erbjuda passande kablar. I kontakten med sina kunder fick Frank Blase gång på gång höra att dålig kabelkvalitet ledde till korkskruvseffekter, ledarbrott och öglebildning i samband med höga cykeltal och hög hastighet. Den här utmaningen hade igus redan bemästrat när det gällde e-kedjorna. Därför bestämde man sig för att utveckla kablar, innovativt tvinnade buntvis och tribologiskt optimerade, för att därmed ta ansvar för hela systemet bestående av energikedja och kablar.
Snart uppfyllde papperskatalogerna inte längre de krav som igus ställde på sig själva. Kunden skulle få mer information och även ha möjlighet att hitta rätt energikedja för sin individuella applikation. Därför programmerades den första e-kedjeexperten och publicerades på CD-ROM, ett simuleringsprogram, som kunde föreslå rätt konfiguration och även erbjuda olika inre avdelningar. Ett viktigt steg mot "Enkel energiöverföring".
En fråga som igus alltid har ställt sig är: Hur kan vi uppnå förbättringar för kunden? Som bara ett svar av många lanserade igus readychain, energikedjan som redan är monterad med önskade kablar i passande mått och därmed är klar för installation. Och inte bara det, för kunden förenklades även beställningen, för nu behövdes det bara en enda beställning. readychain spar tid under leveransen och monteringen, kräver mindre plats i logistiken och är billigare att tillverka.
igus kunder efterfrågade allt oftare lösningar för linjära rörelser. De ville konstruera snabba rörelser snabbt och smörjfritt, med alla de fördelar som de redan kände till från iglidur glidlagren. Som första produkt lanserades härför en folie med spelutjämning tillverkad av ett material med särskilt låg friktion. Redan namnet "drylin" vittnade om vad det handlade om: en torr linjärstyrning. Smörjfri helt enkelt.
Även fabriken på det historiska industriområdet blev för liten, igus växte kontinuerligt inom alla områden. Man behövde en större produktionsyta och mer plats för de medarbetarna. Och det inte bara under några år framåt, utan på lång sikt, som en fast grund, en fabrik som skulle kunna växa med företaget. Den renommerade brittiske arkitekten sir Nicholas Grimshaw fascinerades av planerna och av bilden med solsystemet, som återspeglar företagskulturen. Och därmed uppstod en byggnad med markanta gula pyloner, en byggnad som sticker ut med sin öppenhet, sin flexibilitet och sitt ovanliga ljuskoncept, och som sedan dess gör intryck på anställda och förbipasserande.
Att tillverka självinställande lager var den logiska konsekvensen av den kontinuerliga vidareutvecklingen av materialen samt av utökningen av användningsmöjligheterna. Tillverkade med 2K-formsprutning formas huset över innerringen och förblir rörligt. Ännu idag växer igubal sortimentet kontinuerligt, och den gemensamma nämnaren för alla nya material och former är att de är smörjfria, underhållsfria och billigare än metallager.
Kina blev en allt lönsammare marknad för igus. Även här valde man allt oftare energikedjor, kablar och glidlager från Köln Porz-Lind. För att kunna samordna och sköta affärsförbindelserna bättre, öppnades en filial i Kina kort före millennieskiftet. Den är idag igus största filial i utlandet.
Tillverkningsindustrin satsar allt mer på automatisering och därmed även på robotar. P.g.a. sin stora rörelseradie ställer dock robotar nya speciella krav på säkra energikedjor. igus presenterar de första speciallösningarna för robotar, som tål torsion och 24 h kontinuerlig drift och som uppfyller många individuella anpassningsönskemål. Med triflex lanseras en egen produktserie. Passande kablar som tål samma förhållanden följer senare.
Med drylin W startade igus med profilstyrningar. Även här var de övertygande argumenten att glidelementen är 100 % smörj- och underhållsfria. Beständigheten mot smuts, damm och fuktighet gör att de kan användas under många olika driftförhållanden. Den mycket tysta driften är ytterligare ett plus, framför allt vid långa drifttider, när många maskiner kör parallellt. Med den modulära byggsatsprincipen gör igus det enkelt för sina kunder att konstruera en passande linjärstyrning. Nötningsbeständiga är de alla.
Kullager känner alla till, de finns i rullskridskor, sparkcyklar och är nästan en vardaglig komponent. Något som användarna kommer i beröring med förr eller senare är den tröttsamma smörjningen. Även för detta problem använde igus polymerer och utvecklade de första kullagren av friktionsoptimerade plaster. Namnet "xiros" kommer från det grekiska ordet för "torr". Även dessa produkter är smörj- och underhållsfria. De är lättare än kullager av metall och passar för avsevärt fler användningsområden tack vare den bättre hygienen.
Den förutseende gestaltningen av fabriken med de gula pylonerna betalar sig nu. igus utökar fabriken med hela 60 %. Mer maskiner, mer verktyg, mer lageryta, allting får plats i den luftiga byggnaden. Och det finns fortfarande tillräckligt med plats för fortsatt expansion.
robolink W var den första kostnadseffektiva robotarmen som utvecklades på igus. Utvecklingen började med köpet av ett patent för en ledad arm med lindrift. Bara några år senare tog robolink-utvecklingen ett stort steg framåt då D-serien utvecklades. Skillnaden mot de tidigare modellerna var framför allt driften. Robolink D ledade robotar rörde sig med hjälp av direktdrifter.
Med twisterbandet lanserar igus en energikedja speciellt för roterande energitillförsel. Med 7 000 graders rotation i horisontella monteringslägen och upp till 3 000 graders rotation i vertikala monteringslägen är det en kostnadseffektiv och nötningsbeständig lösning för roterande rörelser i små utrymmen. Det som designmässigt ser futuristiskt ut, är ytterst genomtänkt när det gäller enkel hantering. Spoilervarning: 2011 kommer den här energikedjan att vinna utmärkelsen reddot design award.
Högpresterande polymerer från igus finns redan i en mängd olika former. Så varför inte också som halvfabrikat, tänkte igus GmbH 2010. Sedan dess finns iglidur halvfabrikat som skivor, rundstavar och ihåliga stavar. Fördelen är att kunden kan tillverka sin individuella del själv och därmed utnyttja de många fördelarna hos de olika iglidur materialen. Alternativt erbjuder igus en tillverkningstjänst och bearbetar iglidur halvfabrikaten enligt kundens önskemål.
"E" som i elektrisk låter ana vad det handlar om. igus erbjuder nu även passande drifter och motorer för drylin linjäraxlar. I webbshoppen kan kunden nu med några få klick sammanställa en komplett linjäraxel inklusive motor, anslutningskablar och påbyggnadsdelar. Produktsökaren beräknar dessutom linjäraxelns styckpris, motorernas belastning samt livslängden i slag. "E:et" skulle i det här fallet också kunna stå för "Enkel konfigurering".
Som om Günter Blase hade anat det redan 1994. Åtminstone hade han nog hoppats på det. igus GmbH växer kontinuerligt och behöver återigen mer plats. Och detta hade som tur var redan tagits med i beräkningen, så än en gång kunde produktions- och skrivbordsplatserna utökas på Spicher Straße. Nicholas Grimshaws förutseende arkitektur möjliggjorde detta.
Till iglidurs 30-årsjubileum utrustades en Smart med iglidur glidlager och skickades iväg på en jordenruntresa. Under 14 månader passerade småbilen över 30 länder. Med denna aktion demonstrerade igus över hela världen hur mångsidiga deras polymerglidlager är och hur starka iglidur materialen är.
Filament med upp till 50-dubbel nötningsbeständighet, 3d-printade delar som håller lika länge i rörelse som formsprutade delar – med detta löfte startade igus med 3D-printing. SLS-pulver, 3D-printade formverktyg och gratis onlinetjänster tillkom. Internationellt unik är möjligheten att beräkna delarnas livslängd online. igus håller sina löften.
igus komponenter är nötningsbeständiga och håller principiellt längre i applikationerna, vilket innebär mindre underhållsarbete för företagen. Med smart plastics introducerar igus sensorer och överföringssystem som detekterar och rapporterar slitage i god tid och på så sätt möjliggör ett planerat utbyte. Så att det värsta tänkbara scenariet inte ska inträffa: skador och anläggningsstopp. Det spar tid och pengar samt är bra för nerverna. Och ökar produktiviteten.
igus lanserar en plattform som snabbt och enkelt sammanför användare och leverantörer av low-cost-robotik-komponenter. Användarna kan själva sammanställa en low-cost-robotik-lösning som uppfyller deras krav och budget. Leverantörer av robotkomponenter kan på marknadsplatsen marknadsföra sina produkter till en större kundkrets.
Företagets grundande
1964
Omsättning
764 milj. EUR
Anställda (internationellt)
4 150
Investeringar i F & U samt digitalisering
51,7 milj. EUR
Produkter
Över 234 000 artiklar lagerförs inom produktgrupperna:
energikedjor, kablar, glidlager, linjärteknik, halvfabrikat, 3D-printing och low-cost-automation
Filialer
35
Patent
1 422 patent och 238 bruksmodeller
igus kunder
Över 200 000 i 50 branscher världen över
Testlabbets storlek
3 800 m2
Över 15 000 tester genomförs årligen
