Ändra språk :
Historien om igus - från en bakgård i Köln och ut i världen
2025
1,105 miljarder euro
omsättning 2024
5 215
anställda över hela världen
37
filialer och 50 återförsäljare,
vi finns i över 80 länder
5 500 m²
testlabb i Köln,
med 15 000 tester om året
245 000
artiklar lagerförs
800
formsprutningsmaskiner
2025
Iggy Rob: Den första humanoida roboten från igus
Humanoida robotar kan användas inom industrin för automatisering eller inom servicesektorn för assistansuppgifter. Hittills har sådana robotar varit mycket dyra, men med Iggy Rob erbjuder igus nu en lågkostnadslösning. Smörjfria motion plastics, ReBeL-element och vår egen styrprogramvara igus Robot Control används för att erbjuda maximal tillförlitlighet och effektivitet.
2024
igus:bike worldtour - starten på igus 60-årsjubileum
Den 15 oktober 2024 firade vi igus 60-årsdag och gav oss denna speciella dag iväg på en världsturné - närmare bestämt cyklade vi iväg på vår plastcykel. På igus:bike worldtour vill vi tillryggalägga sammanlagt 6 000 kilometer under de kommande 12 månaderna. Startskottet gick på igus huvudkontor i Köln och de första etapperna tog oss genom Tyskland. Därefter följer många andra länder runt om i världen.
2024
Garanti: Förlängning av garantin till upp till 4 år på igus motion plastics produkter
Vi förlänger vår tillverkargaranti till upp till 4 år för alla våra produkter med igus livslängdsberäkning. Vi ger dig denna garanti eftersom vi, baserat på över 15 000 årliga tester i vårt testlabb, vet hur länge våra motion plastics håller. Detta kan du lita på och det ger dig trygghet för din applikation.
2023
Appen igusGO: Upptäck optimeringspotentialen på bara några sekunder med hjälp av AI
Hur kan vi snabbt och enkelt åskådliggöra vad som är möjligt med våra motion plastics? Denna fråga ledde till utvecklingen av vår igusGO-app, som vi lanserade i september 2023. Med hjälp av artificiell intelligens analyserar vi maskiner och applikationer och presenterar optimeringsalternativ på bara några sekunder. Du behöver bara ladda upp ett foto av din applikation så visar igusGO AI vilka motion plastics produkter som kan hjälpa dig att göra din maskin smörjfri och därmed förbättra tekniken och sänka kostnaderna.
2022
Iguverse: igus industriella metaversum
På mässan IAA Transportation i Hannover i september 2022 kunde besökarna ta en första titt på det inledande stadiet av igus metaversum. iguverse är en virtuell verklighet för försäljning och teknik inom industrin. I detta digitala parallella universum kan du implementera maskiner och system snabbare och mer effektivt samt spara tid, kostnader och resurser vid utveckling, optimering och underhåll av produkter.
2022
Plattformen chainge: Återvinning av industriplaster för alla
2019 startade vi vårt återvinningsprogram för energikedjor av plast. Sedan dess har kunderna kunnat skicka uttjänta energi- och släpkedjor till oss, vi väger materialet och utfärdar i gengäld en värdecheck. Det speciella är att vi inte bara tar emot våra egna energikedjor, utan även från andra tillverkare om kedjorna är av plast. Materialet fragmenteras av oss eller skickas till extern återvinning. Efter detta tänkte vi att det finns potential att göra ännu mer. Vår återvinningsplattform chainge har funnits sedan 2022. Vi vill förenkla återvinningen inom industrin och främja den cirkulära ekonomin. Därför erbjuder vi även återvunnet material (recyklat) på vår marknadsplats.
2021
igus:bike - en ny cykel för en ny framtid
Under en lång tid hade företagets ägare Frank Blase funderat på att använda smörj- och rostfria plaster för att tillverka en produkt som skulle vända sig till slutanvändarna snarare än till industrin. Som så ofta var det en tillfällighet som gav upphov till idén: rostiga och underhållskrävande hyrcyklar på en semesterort vid havet. Skulle man inte kunna använda motion plastics där också? Under 2021 utvecklar igus tillsammans med det holländska startup-företaget MTRL en cykel av plast - igus:bike. De rörliga delarna kommer från igus, det är nytt territorium för utvecklarna. Fälgbroms, frihjul, planetväxel, remskiva, hjullager, vevarm - allt tillverkat av igus högpresterande plast.
2021
FastLine: Individuella formsprutade glidlager levereras inom 7 dagar
När marknadens efterfrågan på en produkt är hög, så har tillverkarna och deras leverantörer mycket att göra. Kundanpassade delar, t.ex. glidlager i speciella former, måste kunna levereras snabbt och okomplicerat. Men formsprutning av specialdelar tar ofta flera veckor. Med FastLine tjänsten kan smörjfria plastglidlager med speciella mått levereras inom bara några dagar till förmånliga priser.
2020
igus Mobile Shore Power Outlet: Landströmsförsörjning för fartyg
Tack vare landströmsförsörjning kan fartyg som ligger i hamn få den energi de behöver från land och stänga av sina dieselmotorer - vilket skyddar miljön. Med igus Mobile Shore Power Outlet (iMSPO) har vi utvecklat ett anslutningssystem som är mobilt och möjliggör strömförsörjning över långa avstånd. Kärnan i systemet är en flexibel försörjningsenhet som enkelt kan placeras var som helst på kajen med hjälp av igus e-kedjesystem.
2019
RBTX lean robotix: Plattform för användare och leverantörer av komponenter inom low-cost-robotics
Med RBTX introducerar igus en plattform som snabbt och enkelt sammanför användare och leverantörer av lågkostnadskomponenter inom robotteknik. Användarna kan sätta ihop en lågkostnadsrobot som uppfyller deras behov och budget. Leverantörer av robotkomponenter kan utnyttja den nya marknadsplatsen för att marknadsföra sina produkter till en större publik.
2016
smart plastics: Prediktivt underhåll med högpresterande polymerer
igus komponenter är slitstarka och håller principiellt längre, vilket innebär mindre underhållsarbete för företagen. Med smart plastics tillhandahåller igus sensorer och överföringssystem som upptäcker slitage i tid och via en avisering möjliggör ett planerat byte. Detta förhindrar att det värsta tänkbara scenariot inträffar: skador och driftavbrott. Detta sparar tid, kostnader och är bra för nerverna. Och ökar produktiviteten.
2016
3D-utskriftstjänst: Utskrift av slitdelar med högpresterande polymerer
Filament med upp till 50 gånger högre nötningsbeständighet, 3D-printade delar som håller lika länge i rörelse som formsprutade delar - med dessa löften startade igus sin 3D-printing. SLS-pulver, 3D-printade formverktyg och kostnadsfria onlinetjänster tillkom senare. Möjligheten att beräkna delarnas livslängd online är unik i världen. Igus håller vad de lovar.
2014
iglidur on tour: En Smart med 56 iglidur lager på världsturné
I samband med iglidurs 30-årsjubileum utrustades en Smart med iglidur lager och skickades ut på en jordenruntresa. Under 14 månader färdades den lilla bilen genom mer än 30 länder. Med denna kampanj demonstrerade igus den globalt mångsidiga användningen av sina polymera glidlager och iglidur materialens prestanda.
2012
Andra fabriksutbyggnaden: igus fabrik i Köln Porz-Lind växer igen
Som om Günter Blase redan hade anat det år 1994. Åtminstone hade han nog hoppats på det. igus GmbH fortsätter att växa och behöver mer plats igen. Lyckligtvis hade detta redan tagits med i planeringen och därför kunde ytorna för produktion och skrivbord återigen flyttas inom de fyra väggarna på Spicher Strasse. Sir Nicholas Grimshaws framåtblickande arkitektur i igus flexibla fabrik gör det möjligt.
2011
drylin E: Linjäraxlar nu även med drivenhet och motor
"E" står för elektrisk, du kanske redan har gissat det. igus erbjuder nu även passande drivenheter och motorer för drylin linjäraxlar. I webbshoppen kan kunderna nu med bara några klick sätta ihop en komplett linjäraxel inklusive motor, anslutningskablar och tilläggsdelar. Produktsökaren beräknar också linjäraxelns pris samt motorbelastningen och livslängden i slag. I det här fallet kan "E" också stå för "enkel konfiguration".
2010
Halvfabrikat av välbeprövade iglidur material
Högpresterande polymerer från igus finns redan i många olika former. Så varför inte också som halvfabrikat, tänkte igus GmbH 2010. Sedan dess finns iglidur plasthalvfabrikat som skivor, rundstavar och ihåliga stavar. Fördelen är att kunden kan tillverka sin individuella del själv och samtidigt utnyttja de olika iglidur materialens många fördelar. Alternativt erbjuder igus en tillverkningstjänst och bearbetar iglidur halvfabrikaten enligt kundens önskemål.
2010
energikedjan twisterband: Säker kabeldragning vid 7 000 graders rotation
Med twisterband lanserar igus en egen energikedja för roterande energitillförsel. Med en rotation på upp till 7 000 grader horisontellt och upp till 3 000 grader vertikalt är det en kostnadseffektiv och slitstark lösning för roterande rörelser i mycket trånga utrymmen. Det som ser futuristiskt ut när det gäller designen är tänkbart enkelt att använda. Spoilervarning: 2011 kommer den här energikedjan att vinna reddot design award.
2009
Lansering av robolink: Utvecklingen av lågkostnads robotarmar inleds
robolink W var den första kostnadseffektiva ledade roboten som igus utvecklade. Utvecklingen inleddes med köpet av ett patent för en ledad arm med linstyrning. Bara några år senare tog utvecklingen av robolink ett stort steg framåt när D-serien utvecklades. Den största skillnaden mot de tidigare modellerna var drivningen. De ledade robotarna robolink D förflyttades med hjälp av direktdrift.
2009
Fabriksutbyggnad: Den flexibla strukturen kommer till användning
igus fabriks framåtblickande design med de gula pylonerna betalar sig nu. Vi utökar fabriken med hela 60 %. Fler maskiner, fler verktyg, mer lageryta - allt får plats i den luftiga byggnaden. Och det finns fortfarande tillräckligt med plats kvar för fortsatt expansion.
2008
xiros kullager: Ingen smörjning tack vare högpresterande polymerer
Kullager känner alla till, de finns i rullskridskor, sparkcyklar och är nästan en vardaglig komponent. Något som användarna kommer i kontakt med förr eller senare är den tröttsamma smörjningen. Även för detta problem använde igus polymerer och utvecklade de första xiros kullagren av friktionsoptimerade plaster. Namnet "xiros" kommer från det grekiska ordet för "torr". Även dessa produkter är smörj- och underhållsfria. De är lättare än kullager av metall och kan användas för avsevärt fler användningsområden tack vare den bättre hygienen.
2003
drylin W profilstyrningar: Startskottet för det omfattande modulära systemet för linjärstyrningar
Med drylin W gav sig igus in i världen av profilstyrningar. Även här var de övertygande argumenten att glidelementen är 100 % smörj- och underhållsfria. Deras beständighet mot smuts, damm och fukt gör dem lämpliga för många olika driftförhållanden. Den mycket tysta driften är ytterligare ett plus, särskilt vid långa drifttider när många maskiner körs parallellt. Med sitt modulära system gör igus det enkelt för sina kunder att konstruera rätt linjärstyrning. Nötningsbeständiga är de alla.
2003
triflex energikedja: Utveckling av de första e-kedjorna speciellt för industrirobotar
Tillverkningsindustrin satsar allt mer på automatisering och därmed även på robotar. P.g.a. sin stora rörelseradie ställer dock robotar nya speciella krav på en säker energitillförsel. igus presenterar de första speciallösningarna för robotar som tål torsion och kontinuerlig drift dygnet runt och som uppfyller många individuella anpassningsönskemål. Med triflex lanseras en egen produktserie. Passande kablar som tål samma förhållanden följer senare.
1999
Etablering av dotterbolag i Kina
Kina utvecklades allt mer till en lönsam marknad för igus. Även här valde man allt oftare energikedjor, kablar och glidlager från Köln Porz-Lind. För att kunna samordna och sköta affärsförbindelserna bättre, öppnades en filial i Kina kort före millennieskiftet. Den är idag igus största filial i utlandet.
1994
Lansering av självinställande igubal lager
Att tillverka självinställande lager var den logiska konsekvensen av materialens kontinuerliga vidareutveckling samt utökningen av användningsmöjligheterna. Tillverkade med 2K-formsprutning formas huset över innerringen och förblir samtidigt rörligt. Ännu idag växer igubal sortimentet kontinuerligt, och den gemensamma nämnaren för alla nya material och former är att de är smörjfria, underhållsfria och billigare än metallager.
1994
Flytt till Köln Porz-Lind: igus växer och det behövs en större fabrik
Även fabriken på det historiska industriområdet blev för liten, igus växte kontinuerligt inom alla områden. Man behövde en större produktionsyta och mer plats för de anställda. Och det inte bara under några år framåt, utan på lång sikt, som en fast grund, en byggnad som skulle kunna växa med företaget. Den renommerade brittiske arkitekten sir Nicholas Grimshaw fascinerades av planerna och även av bilden med solsystemet, som återspeglar företagskulturen. Och därmed uppstod igus fabrik med markanta gula pyloner, en fabrik som sticker ut med sin öppenhet, sin flexibilitet och sitt ovanliga ljuskoncept, och som sedan dess gör intryck på anställda och förbipasserande.
1993
Den första drylin R axelstyrningen
igus kunder efterfrågade allt oftare lösningar för linjära rörelser. De ville kunna konstruera snabba rörelser på ett tyst och smörjfritt sätt, med alla de fördelar som de redan kände till från iglidur glidlagren. Som första produkt lanserades här en folie med spelkompensation tillverkad av ett material med särskilt låg friktion. Redan namnet "drylin" vittnade om vad det handlade om: en torr linjärstyrning. Smörjfri helt enkelt.
1993
Lansering av readychain: igus introducerar färdigmonterade energikedjor som är klara att installeras
En fråga som alla på igus ställer sig är: Hur kan vi uppnå förbättringar för kunden? Som bara ett av många svar lanserade igus readychain, energikedjan som redan är monterad med önskade kablar i passande mått och därmed är klar för installation. Och inte bara det, för kunden förenklades även beställningen, för nu behövdes det bara en enda beställning. Readychain sparar tid under leveransen och monteringen, kräver mindre plats i logistiken och kostar mindre att tillverka.
1991
xigus 1.0: Lansering av en elektronisk katalog
Snart uppfyllde papperskatalogerna inte längre de krav som igus ställde på sig själva. Kunderna skulle få mer information och även ha möjlighet att själva hitta rätt energikedja för sina individuella applikationer. Därför programmerades den första e-kedjeexperten och publicerades på CD-ROM, ett simuleringsprogram som föreslog rätt konfiguration och även erbjöd olika inre avdelningar. Ett viktigt steg mot "enkel energiöverföring".
1989
Första kabeln: igus utvecklar chainflex CF1
e-kedjor användes allt mer i industrin och därmed blev det även aktuellt att kunna erbjuda passande kablar. I kontakten med sina kunder fick Frank Blase gång på gång höra att dålig kabelkvalitet ledde till korkskruvseffekter, ledarbrott och kinkar i samband med höga cykeltal, hög acceleration och hög hastighet. Den här utmaningen hade igus redan bemästrat när det gällde e-kedjorna. Därför bestämde man sig nu för att med chainflex själva utveckla kablar, innovativt tvinnade buntvis och tribologiskt optimerade, för att därmed ta ansvar för hela systemet bestående av energikedja och kablar.
1986
Bättre skydd för kablar: Utveckling av marknadens första energirör
Som ett tyskt ordspråk säger: där man hyvlar faller spån (och smuts). Inom allt fler branscher skyddar e-kedjan nu framgångsrikt kablar mot påfrestningar som orsakas av rörelser. Energiröret R68 har utvecklats för att erbjuda träbearbetnings- och materialhanteringsindustrin ett system som skyddar kablarna. Tack vare sin slutna konstruktion ger det bästa möjliga skydd för kablar i tuffa miljöer. Dessutom förenklar det monteringen.
1986
igus solsystem utvecklas av Frank Blase
Människorna är igus allra viktigaste tillgång. Både medarbetarna och kunderna. För att åskådliggöra och anamma igus filosofi, utvecklade Frank Blase igus solsystem, som beskriver igus GmbH:s företagsstruktur på ett åskådligt sätt. Allt och alla återfinns här, team, teamchefer, företagsledningen och även kunden som livsnödvändigt centrum. För det är kunden som liksom solen ger energi. Allt samspelar i ett system som orienterar sig efter kaosets regler – och på så sätt aldrig riskerar att bli statiskt.
1985
Etablering av dotterbolag i USA
Under tiden hade Frank Blase börjat på företaget och såg möjligheten att snabbare nå framgångar med lagersortimentet i USA. Ytterligare två material, iglidur X och iglidur M250, utvecklades och lanserades med de nödvändiga tummåtten. Starten i Rhode Island var mer än trög. 1986 anslöt sig den yngre brodern Carsten Blase till företaget och Frank åkte tillbaka till Tyskland. Idag är igus USA en av de största av de 35 utländska filialerna.
1983
Första glidlagermaterialet: iglidur G presenteras på plastmässan "K"
Günter Blase är känd för sin forskar- och pionjäranda. Därför var det bara en tidsfråga innan han skulle börja tillverka egna material för sina glidlager istället för att köpa in dem externt. iglidur G var det första egna materialet som han använde för formsprutning av glidlager. Glidlagret iglidur G, på igus även kallat "allroundklassikern", finns med i sortimentet ännu idag. Det glänser med sin mångsidiga användning och är i likhet med alla igus glidlager smörj- och underhållsfritt.
1979
igus GmbH publicerar sin första katalog för energikedjor
Den innovativa energikedjan av högkvalitativa polymerer hade nu vidareutvecklats avsevärt och fanns i flera olika utföranden. För att kunna sprida produkten på ett effektivt sätt framställde och tryckte igus den första katalogen för energikedjor. Den spiralbundna katalogen var med sin design en föregångare för allt reklammaterial och alla trycksaker som igus använder idag: ett blickfång som väcker uppmärksamhet.
1977
Nytt huvudkontor för företaget: flytt till Lochermühle i Bergisch Gladbach
Dubbelgaraget i Köln-Mülheim blev snart för litet. I Bergisch Gladbach utanför Köln hittade Günter Blase en passande byggnad på det historiska industriområdet. Över det här gamla området, där de första kvarnarna låg redan år 1595 p.g.a. läget vid ån Strunde, svävade den företagsanda som behövdes för att föra igus framåt.
1971
igus utvecklar den första energikedjan av polymerer
Sättet som den första energikedjan av plast uppstod på är symtomatiskt för igus GmbH: energikedjan utvecklades, eftersom Günter Blase hade lyssnat noga på textilfabrikanten Schlafhorst. För sina textilmaskiner sökte Schlafhorst ett koncept för att skydda kablarna på långa åkvägar i den utsatta miljön. Vid den här tiden tillverkade igus redan framgångsrikt glidlager av högpresterande plast. I samarbete med maskintillverkaren uppstod därefter den så kallade serien 20. En milstolpe inom automatiseringen.
1965
Den första produkten: en ventilkägla till Pierburg
Och Günter Blase fick verkligen en förfrågan från Pierburg. Den mest komplicerade delen var en ventilkägla för förgasare. År 1965 skulle ingen ha kommit på idén att tillverka den här lilla metalldelen av plast och absolut inte med en formsprutningsmaskin. Tillverkningen var helt enkelt för komplicerad. Men Günter Blase tappade inte modet. Han drog sig tillbaka till sitt dubbelgarage och fortsatte att experimentera ända tills formsprutningsmaskinen fick fram den första perfekta ventilkäglan av plast.
1964
Varje början är svår
"Ge mig er svåraste del, så ska jag hitta en lösning", sa Günter Blase till Pierburg. Han var tvungen att sikta högt för att lyckas värva företaget som första kund. Hemma hade han två barn som måste försörjas. Det var ont om pengar. Han hade just grundat igus tillsammans med sin fru Margret och den första formsprutningsmaskinen skulle anskaffas. Ordern från Pierburg var absolut nödvändig.
1964
igus GmbH grundas den15 oktober
igus in motion
Från allra första början har livet på igus alltid fångats på film. Videon här intill visar en sammanställning av gamla inspelningar och intervjuscener med Günter Blase.
Detta ger en liten inblick i de första åren och visar hur det kom sig att Günter Blase började arbeta med plast samt vad som var viktigt för honom ända från början: kunderna och vilka fördelar igus produkter ger dem!