Linjär axel för exakt och glappfri böjprovning av svetsfogar

Munsch Kunststoff-Schweißtechnik GmbH står för kvalitet och tillförlitlighet vid konstruktion av tankar och deponier. Enkel hantering och sofistikerad design gör företagets handsvetsade extrudrar till professionella och okomplicerade verktyg för svetsning av termoplaster. Kvalitet är högsta prioritet vid utveckling, produktion och testning av produkterna. Till exempel måste alla enheter fungera även under svåra klimatförhållanden.
Som en del av sin utbildning hos Munsch bildade två industrisäljare, fyra skärmaskinoperatörer, en teknisk ritare och en industrimekaniker en projektgrupp. Målet var att konstruera en böjprovningsanordning som kunde testa kvaliteten på en plastsvetsfog i enlighet med den relevanta föreskriften, DVS 2203-5. Detta är ett förstörande test vars mätresultat måste registreras eller dokumenteras. Vid svetsning av en mängd olika plaster bör bockningsanordningen testa kvaliteten på olika svetsfogar, t.ex. extruder- eller stumsvetsfogar, och registrera data.
De viktigaste kriterierna för den faktiska mätprocessen är å ena sidan positioneringsnoggrannheten och å andra sidan testanordningens frihet från spel. Dessutom är ämnena smörjning och underhållsfri drift, robusthet och lång livslängd för hela maskinen, som huvudsakligen kommer att användas på byggarbetsplatser, särskilt viktiga.

Formatjusteringen av bockningsverktyget i bockningsprovningsanordningen utförs med ett linjärbord med spindel från drylin SHT-serien. Detta är en smörjfri linjär axel som kan drivas antingen med trapetsformade eller branta gängor eller med kuggrem. Från lätta enheter helt i plast till solida lösningar i rostfritt stål - användaren kan alltid hitta en skräddarsydd lösning. Slaglängden kan väljas fritt för alla system och drivningen kan valfritt ske via handratt eller motor.
Munsch föredrar särskilt en standardlösning med trapetsgänga och motor. Axeldiametern på linjärenheten är 12 millimeter. Som material för axeln används hårdanodiserad aluminium.
De tre spännvidderna som specificerats av DVS realiseras med en drylin W linjärstyrning. Den kostnadseffektiva och förmonterade linjärskenan med vagn ger maximal flexibilitet i konstruktionen och enkel montering. För att uppnå bästa möjliga friktions- och slitagesultat används skenmaterial av hårdanodiserad aluminium. Särskilt viktigt för användning på byggarbetsplatsen: eftersom drylin SHT-linjäraxeln inte kräver någon extern smörjning är systemet extremt motståndskraftigt mot smuts. I böjprovningsfixturen bevisar den runda dubbelskenan med huslager sin robusthet när den snabbt låser och absorberar krafterna från respektive plastprovkroppar. Förutom de två linjärstyrningarna används också en energikedja av plast i testfixturen för att mäta trycket från testkolven. Testanordningen var överlag så övertygande att systemet därefter gick in i serieproduktion hos Munsch.

Vi hade ett nära samarbete med Munsch för att ta fram en lösning från vårt produktsortiment baserat på de tekniska specifikationerna för testanordningen. När de beställda provdelarna hade installerats och systemet fungerade beställdes de två linjära produkterna inledningsvis i kvantiteter om 1.
Projektgruppens testanordning var övertygande och därefter gick den till och med i serieproduktion. Oavsett material kan maskinen testa bockningsprover i enlighet med DVS 2203-5 upp till en plåttjocklek på 15 millimeter eller en maximal kraft på 5.000 newton med en rörelse på upp till 90 millimeter. Bockningsapparaten är lämplig för både verkstads- och byggplatsbruk och är med sina knappt 29 kg också lätt att transportera. Testet utförs i den medföljande transportlådan, så att enheten är väl skyddad från damm, smuts och fukt.