3D-utskrift: en snabb prototyptillverkningsprocess

Snabb produktutvecklingscykel: från snabb prototypframtagning till snabb tillverkning

Provkomponenter och serieproduktion från en och samma källa

1. Snabb prototypframtagning: Ladda upp 3D-modellen av din funktionella komponent snabbt och enkelt till 3D-printingtjänsten online. Här kan du omedelbart se pris, leveranstid och materialval. Dessutom kontrolleras tillverkningsbarheten med avseende på väggtjocklekar och komponentstorlek parallellt. igus bearbetar endast sina egna glidlagermaterial i 3D-utskrift, där slitstyrkan är upp till 50 gånger högre jämfört med konventionella 3D-utskriftsmaterial.

2. Snabb verktygstillverkning (print2mould): Om det ställs särskilda materialkrav på materialet som inte kan uppfyllas med de befintliga 3D-utskriftsmaterialen används print2mould. Dessutom väljs print2mould om prototyper eller förseriekomponenter ska tillverkas av material från senare serier. I print2mold-processen tillverkas formsprutan av plast eller metall med hjälp av additiv tillverkning, vilket är upp till 80% billigare än konventionellt tillverkade formsprutor. De formar som produceras på detta sätt används sedan för att producera din speciella slitdel genom formsprutning inom 5 arbetsdagar. Formarna kan användas för flera beställningar, vilket ger ytterligare kostnadsbesparingar.

3. Snabb tillverkning: När prototypen har visat sig vara lämplig för din applikation vad gäller form och material kan de önskade komponenterna beställas på nytt med hjälp av den tillverkningsprocess som är lämpligast för dig. Det kan vara snabb verktygstillverkning (10 till 10.000 enheter), mekanisk produktion från halvfabrikat (10 till 10.000 enheter), vanlig formsprutning (från 3.000 enheter) eller lasersintring (1 till 10.000 enheter). Vi ger dig gärna råd - igus stöder dig i alla steg av produktutvecklingen.

Gör en supportförfrågan här

Ansökningar och referenser från våra kunder

Process för snabb prototyptillverkning

Vilken process som används för att tillverka prototyper beror i första hand på kraven i applikationen. De mekaniska egenskaperna hos ett prov bestäms inte bara av materialet, utan också av tryckprocessen och den specifika realiseringen. Tidsåtgången och antalet prototyper som ska produceras påverkar också valet av tryckprocess.

SLS (selektiv lasersintring)

Denna process lämpar sig mycket väl för tillverkning av individualiserade enstaka delar och serier på upp till 10.000 enheter. I denna process smälter en laser ett termoplastiskt pulver lager för lager och skapar den specificerade modellen. Prototyper som tillverkas med hjälp av denna tillverkningsprocess kännetecknas av en särskilt hög bärförmåga. Det är den vanligaste additiva tillverkningsprocessen hos igus, eftersom hållfastheten, precisionen och komponentpriset är överlägset. Olika ytbehandlingar, t.ex. färgning eller utjämning, erbjuds också.

FDM (Fused Deposition Modelling)

Denna process baseras på speciella plastfilament och producerar särskilt robusta komponenter i små kvantiteter. En stor fördel med FDM-processen är det stora urvalet av material för speciella krav som höga temperaturer eller livsmedelskontakt, samt den jämförelsevis okomplicerade kombinationen av olika material vid framställning av en prototyp. Komplexa geometrier kan dock inte modelleras lika flexibelt med denna process som med SLS-processen.

Snabb verktygstillverkning (print2mould): Formsprutade delar från additivt tillverkade formsprutor

Vid industriell prototyptillverkning, serieproduktion av funktionsprototyper och vid speciella materialkrav lönar det sig ofta att använda additivt tillverkade verktyg för formsprutning. På så sätt kan ett större urval av material användas, eftersom inte alla plaster finns tillgängliga som 3D-printingmaterial. Å ena sidan gör denna teknik det möjligt att tillverka tekniska prototyper som i stort sett är identiska med slutprodukten, å andra sidan begränsar de speciella egenskaperna hos formsprutningsprocessen designfriheten i motsats till prototyper från 3D-skrivaren. Formsprutorna tillverkas av metall eller av syntetiskt harts med hjälp av stereolitografiprocessen (SLA), beroende på kraven och antalet delar som behövs.

Subtraktiva processer: Halvfärdiga produkter

Prototyper som tillverkas av halvfabrikat kännetecknas också av att både materialet och de mekaniska egenskaperna kan återskapas och testas i sin fulla funktionalitet redan i teststadiet. I denna process avlägsnas material mekaniskt, t.ex. med en fräsmaskin, för att producera det önskade arbetsstycket från råmaterialet. Fördelen med denna teknik är att det, till skillnad från 3D-printing, inte finns några begränsningar, t.ex. minsta väggtjocklek. Valet av material är också större vid prototyptillverkning med halvfabrikat än vid additiv tillverkning. Kostnadsfördelen med denna process ligger i produktionen av stora volymer eller särskilt enkla delar.

Andra vanliga prototypprocesser

Även om igus använder de processer som nämns ovan för tillverkning av plastprototyper, finns det flera andra processer för olika material inom prototyptillverkning, t.ex. vakuumgjutning, konturformning, laserpulverformning, rymdpusselgjutning, skiktlaminattillverkning och laserpulverformning.

Olika typer av prototyper

• Designprototyp: Denna typ av prototyp konstrueras för att kontrollera om det realiserade objektet uppfyller de visuella kraven och passar in i det övergripande konceptet. Dessa modeller har ännu ingen funktion och kan tillverkas av standardplast.
• Geometrisk prototyp: Geometriska prototyper motsvarar redan de exakta måtten för applikationen och kan monteras för att kontrollera om ytterligare ändringar behöver göras för att passa in. På så sätt kan även kraven på det material som behövs kontrolleras och konkretiseras.
• Funktionsprototyp**/ funktionsprototyp: Funktion** sprototyper visar de centrala funktionerna hos den planerade komponenten och kan testas direkt i applikationen. Vid denna tidpunkt rekommenderas en liten serie provkomponenter för att testa dem under olika förhållanden
• Teknisk prototyp: När den slutliga geometrin och materialet har fastställts, testas den färdiga applikationen i användning med den tekniska prototypen. Modellen motsvarar redan helt slutprodukten när det gäller material, mekaniskt beteende och geometri.
• Industriell prototyptillverkning: Innan en produkt går i massproduktion tillverkas ofta små serier, särskilt inom fordonsindustrin, t.ex. för förseriefordon, så att den nya modellen kan testas av kunderna. I det här skedet av produktutvecklingen är det ofta så att ändringar måste göras i materialet.