Min kontaktperson
igus® AB
1. Rapid Prototyping: Ladda snabbt och enkelt upp 3D-modellen på din funktionsdel till 3D-utskriftstjänsten. Här får du direkt reda på priset, leveranstiden och materialsortimentet. Samtidigt kontrolleras delens producerbarhet avseende vägtjocklek och storlek. För 3D-utskriften använder igus uteslutande sina egna glidlagermaterial, som har upp till 50 gånger högre nötningsbeständighet än konventionella 3D-skrivarmaterial.
2. Rapid Tooling (print2mold): Om det ställs speciella krav på materialet, som inte kan uppfyllas med de befintliga 3D-skrivarmaterialen, så kommer print2mold till användning. Dessutom väljer man print2mold om prototyper eller förserier ska tillverkas av samma material som de senare serietillverkade delarna. Med print2mold tillverkas formverktyget additivt av plast eller metall , vilket är upp till 80 % billigare än formverktyg tillverkade på vanligt sätt. De på detta sätt tillverkade formverktygen används sedan för att formspruta din speciella slitdel fr.o.m. 5 arbetsdagar. Formverktygen kan användas för flera order, vilket möjliggör ytterligare en kostnadsbesparing.
3. Rapid Manufacturing: Om prototypen har visat sig ha rätt form och material för din applikation, så kan de önskade delarna beställas och tillverkas med den teknik som är bäst lämpad för dig. Detta kan vara Rapid Tooling (10 till 10 000 st), mekanisk tillverkning baserad på halvfabrikat (10 till 10 000 st), konventionell formsprutning (fr.o.m. 3 000 st) eller lasersintring (1 till 10 000 st). Vi hjälper dig gärna - igus stöder dig i alla stegen under produktutvecklingen.
Hastigheten - snabbare feedback, snabbare utveckling och snabbare marknadsintroduktion
Först till kvarn får först mala - den som optimerar sina produktutvecklingsprocesser, vinner i konkurrensen om innovativa lösningar. Med Rapid Prototyping kan man snabbt och iterativt genomföra, testa och okomplicerat anpassa nya koncept med hjälp av additiv teknik. Designers och andra inblandade kan testa den fullt funktionsdugliga prototypen snabbare och direkt i applikationen samt ge feedback, varigenom mellansteg bortfaller och den färdiga produkten är klar för användning tidigare än med vanliga metoder för protoypframställning.
Ekonomiskt - mindre arbete, mindre fel, lägre kostnader
Den som inte behöver några anläggningar; som inte måste tillverka speciella formverktyg och som inte behöver utföra manuellt arbete, spar kostnader. Rapid Prototyping bygger på digitala modeller, som inte behöver lagras fysiskt och vars anpassning inte förorsakar några extra kostnader. 3D-modeller av prototyper kan tillverkas snabbt och förmånligt som enskilda delar eller som små serier av specialiserade företag, som besitter såväl nödvändig expertis som olika anläggningar för att kunna uppnå bästa möjliga resultat. Men även prototyptillverkning med egen utrustning kan löna sig om den används ofta, eftersom tillverkningstiden och kostnaderna som uppstår när man anlitar externa företag då utgår. Tester med funktionsprototyper eller tekniska prototyper redan i utvecklingsskedet minskar risken för fel under tillverkningen av slutprodukterna enormt, eftersom design, material och passform redan har testats utförligt vid den här tidpunkten.
Flexibilitet - större designfrihet, mer optimering, mer innovation
Tack vare additiv tillverkning och Rapid Prototyping kan man genomföra idéer och konstruktioner som tidigare antingen var helt otänkbara eller mycket svåra att realisera. På så sätt kan innovativa lösningar snabbt genomföras, testas, optimeras och vidareutvecklas, tills de fungerar på önskat sätt. Även vad gäller materialvalet uppstår nya möjligheter, eftersom prototyper enkelt kan tillverkas direkt av det erforderliga materialet eller av olika material och sedan jämföras direkt sinsemellan i applikationen. Därmed är det också möjligt att tillverka prototyper av flera olika material, för att på så sätt direkt få fram olika funktionaliteter.
Ekologisk hållbarhet - snabbare processer, mindre avfall, mer återvinning
Additiva tillverkningsmetoder producerar till skillnad från subtraktiva metoder avsevärt mindre avfall och kräver mindre material. Medan en del metoder kräver stödmaterial, som måste avlägsnas efter utskriften, kan det oanvända pulvret exempelvis vid lasersintring återanvändas för fler prototyper. Eftersom produktionsprocesserna för Rapid Prototyping kräver mindre tid och material, kan de sparade resurserna användas för ytterligare projekt.
Vilken teknik prototypen ska tillverkas med beror framför allt på vilka krav som ställs på applikationen. De mekaniska egenskaperna hos ett provexemplar avgörs inte bara av materialet, utan även av printtekniken och den konkreta implementeringen. Även tiden och antalet prototyper som ska tillverkas spelar in när man väljer printmetod.
SLS (selektiv lasersintring)
Denna teknik passar mycket bra för tillverkning av individuella delar och serier med upp till 10 000 st. I den här metoden smälter en laser ett termoplastiskt pulver skikt för skikt, varvid modellen uppstår. Prototyper som tillverkas med den här tekniken kännetecknas av att de tål extra hög belastning. Det är den additiva tillverkningsteknik som vi använder mest på igus, eftersom hållfasthet, precision och pris per del är överlägsna. Dessutom erbjuder vi diverse typer av förädling, som t.ex. infärgning och polering.
FDM (Fused Deposition Modeling)
Baserat på speciella plastfilament uppstår med den här tekniken särskilt robusta delar i små kvantiteter. En stor fördel med FDM-metoden är det stora urvalet av material för speciella krav, som t.ex. höga temperaturer eller livsmedelskontakt, samt den jämförelsevis okomplicerade möjligheten att kombinera olika material vid tillverkning av en prototyp. Med den här metoden kan man dock inte avbilda komplexa geometrier så flexibelt som med SLS.
Rapid Tooling (print2mold): formsprutade delar med additivt tillverkade formverktyg
För industriell prototyptillverkning, serieproduktion av funktionsprototyper och när det ställs speciella krav på materialet lönar sig ofta formsprutning med additivt tillverkade formverktyg. På så sätt har man tillgång till ett större urval av material, eftersom inte alla plaster är tillgängliga som 3D-utskriftsmaterial. Med den här teknologin kan man å ena sidan framställa tekniska prototyper som i stort sett är identiska med slutprodukten, å andra sidan begränsar formsprutningstekniken designfriheten till skillnad från 3D-printade prototyper. Formverktygen tillverkas beroende på önskade egenskaper och önskad kvantitet av metall eller med stereolitografi (SLA) av syntetharts.
Subtraktiva metoder: halvfabrikat
Prototyper tillverkade av halvfabrikat utmärks också av att både materialet och de mekaniska egenskaperna kan avbildas och testas med avseende på hela sin funktionalitet redan i teststadiet. Med den här metoden tas material bort mekaniskt, t.ex. med en fräs, för att tillverka detaljen ur råmaterialet. Fördelen med den här tekniken är att man slipper vissa begränsningar som 3D-printing medför, t.ex. den minimala väggtjockleken. Även materialurvalet är större vid prototyptillverkning med halvfabrikat än vid additiv tillverkning. Kostnadsfördelen med den här metoden gäller vid produktion av delar med stor volym och för särskilt enkla delar.
Andra vanliga metoder för prototypframställning
Medan igus använder sig av de ovannämnda metoderna för tillverkning av plastprototyper, finns det andra metoder för prototyptillverkning av olika material, som t.ex. vakuumgjutning, Contour Crafting, Laser Powder Forming, Space Puzzle Molding, Layer Laminate Manufacturing och Laser Powder Forming.
Måndag till fredag från 07.00 till 20.00.Lördagar från 08.00 till 12.00.
24h
