Ändra språk :
0 smörjning, 0 kostnader, 0 bekymmer: "GO ZERO"
Vad är "GO ZERO"?
motion plastics är högpresterande plaster som används överallt i industrin - och som inte behöver smörjas alls av användarna efter monteringen.
Det innebär inte bara att dyra fetter och oljor sparas in.
Kunderna sparar också underhållstid, personalkostnader, risken för felaktig eller otillräcklig smörjning, systemavbrott och skadliga ämnen som släpps ut på åkern eller i avloppet. Vi kallar detta: "GO ZERO"
Dessa 3 branschen har redan nytta av "GO ZERO"
Anläggningsmaskiner
Så här sparar Huppenkothen in 220 underhållscykler per minigrävare.
Dryckesteknik
Så här sparar Heineken Brasil upp till 28 ton CO2-ekvivalenter årligen.
Whitepaper: Studie av RWTH Aachen om smörjfrihet och alla användningsfall
I detta whitepaper visar vi vilka branscher och företag som redan framgångsrikt använder smörj- och underhållsfri lagerteknik och i vilken mån de drar nytta av besparingarna.
Bland annat: Heineken Brasil (dryckesteknik), KettenWulf (driv- och transportörteknik) och Rockinger (jordbruksteknik).
Ytterligare ämnen:
- Vad kostar smörjning?
- Smörjningens kostnader för industri och miljö
- Hur fungerar smörjfria glidlager?
- Driftvillkor för smörjfria glidlager
Så här sparar Lemken 22 smörjpunkter per kultivator.
"Enbart arbetstiden som användarna sparar in tack vare underhållsfria lager är ett mycket starkt argument för plastglidlager för oss idag. Vi kommer att fortsätta att använda igus glidlager även i framtiden. För det som har visat sig fungera, det behåller vi, så mycket är säkert."
Lars Heier - marknadsföringschef på Lemken
Lemken GmbH och Co KG
... har specialiserat sig på tillverkning av jordbruksutrustning. Bland annat Karat 9, en kultivator med upp till 30 centimeter långa pinnar. För att förhindra att verktyget skadas, viker pinnarna undan om de utsätts för alltför stor kraft, t.ex. av stenar i jorden.
Problemet
Metallager användes för alla pinnar för att möjliggöra den här rörelsen. Metallagren måste dock smörjas i upp till en timme varje dag. Om detta inte gjordes, ledde den otillräckliga smörjningen till korrosion och slitage.
Lösningen
De iglidur lager som används idag fungerar helt utan extern smörjning, eftersom materialet innehåller självsmörjande fasta smörjmedel. Detta sparar inte bara tid för lantbrukaren ... han drar också nytta av lagrens höga kraftupptagning, deras lägre känslighet för smuts och en ökad livslängd för glidlagren.
Tänk om...
... alla kultivatorer i Tyskland byggdes om till smörjfri lagerteknik?
invert_colors_off
600 000 €
insparade kostnader för smörjmedel
person
2 397 940 €
insparade personalkostnader
access_time
110 250 h
insparad underhållstid
public
47 618 kg
insparade CO2-ekvivalenter
local_drink
2 600 000 l
mindre förorenat sötvatten genom skadliga ämnen
nature
19 268 ha
mindre förorenad mark genom utsläpp av skadliga ämnen
Vilken smörjfri potential finns det mer i jordbruksindustrin?
1 Justering av hyttmonitorn
... med böjd, smörjfri skenstyrning i traktorhytten.
2 Slitageskydd för kopplingen
... med smörjfri insats i släpvagnskopplingen.
3 Kabeldragning för fältspruta
... med robust energikedja för säker styrning av medier i dammig och smutsig miljö.
Så här sparar Huppenkothen in 220 underhållscykler per minigrävare årligen.
Bara på de fyra lagerställena i förbindelsen mellan stickan och skopan som gjordes om till smörjfria polymerlager sparar användaren in 220 underhållscykler och 36,7 timmars underhållstid per maskin och år.
Huppenkothen GmbH
... är en leverantör av kompakta grävmaskiner, minigrävare och andra små maskiner och anläggningsfordon.
Problemet
I grävmaskiner utsätts lagerställen mellan stickan och skopan för höga krafter och tuffa miljöförhållanden. Här används ofta fortfarande stålbussningar, som måste smörjas dagligen för att säkerställa en smidig drift med lågt slitage.
Lösningen
Fyra smörjfria lager av högpresterande polymerer ersätter metallagren i förbindelsen mellan stickan och skopan. Därmed slipper användaren inte bara 220 underhållsinsatser varje år, utan även höga kostnader för smörjfett. Risken för otillräcklig eller felaktig smörjning minskar också.
Tänk om ...
... alla grävskopor i Tyskland byggdes om till smörjfri lagerteknik?
invert_colors_off
1 610 400 €
insparade kostnader för smörjmedel
person
14 607 520 €
insparade personalkostnader
access_time
671 610 h
insparad underhållstid
public
116 189 kg
insparade CO2-ekvivalenter
local_drink
2 600 000 l
mindre förorenat sötvatten genom skadliga ämnen
nature
19 268 ha
mindre förorenad mark genom utsläpp av skadliga ämnen
Vilken smörjfri potential finns det mer i entreprenadmaskiner?
1 Lagringar i grävaggregatet
... t.ex. med iglidur G polymerlager för smörjfria rörelser.
2 Lagerställen i chassit
... med helt smörjfria och underhållsfria heavy-duty-lager i fiberkomposit.
3 Kabeldragning i sätet
... med robust och korrosionsfri energikedja av polymerer för säker dragning av medier.
Så här sparar Heineken Brasil upp till 28 ton CO2-ekvivalenter per år.
Genom byte av 600 radiallager i transportörtekniken i en enda Heineken-filial sparar koncernen redan nu 180 kg CO2-ekvivalenter årligen.
Heineken Brasilien
... är den brasilianska filialen av det världsberömda bryggerimärket Heinekens sammanlagt 160 filialer.
Problemet
Moderna tappningsanläggningar kan fylla upp till 70 000 flaskor i timmen. Denna process kräver ett stort antal rörliga delar, t.ex. i transportörtekniken. Tidigare var Heinken Brasil tvungen att regelbundet kontrollera och eftersmörja smörjpunkterna på 600 radiallager i transportbanden.
Lösningen
I transportörtekniken används nu polymerlager. Dessa behöver inte längre smörjas eller underhållas. Detta sparar Heineken Brasil årligen 1 560 timmars underhållstid och 2 815,49 euro i kostnader bara för de smörjfetter som sparas in.
Tänk om ...
... alla Heinekens filialer använde smörjfri lagerteknik i sina transportörsystem?
invert_colors_off
450 478 €
insparade kostnader för smörjmedel
person
5 428 800 €
insparade personalkostnader
access_time
249 600 h
insparad underhållstid
public
28 814 kg
insparade CO2-ekvivalenter
local_drink
75 000 000 l
mindre förorenat sötvatten genom skadliga ämnen
nature
546 500 ha
mindre förorenad mark genom utsläpp av skadliga ämnen
Vilken smörjfri potential finns det mer i dryckesteknik?
1 Rullagring
... med xiros bärrullar för smörjfria transportband.
2 Bandlagring
... med underhållsfria igubal flänslager för torr drift.
3 Banjustering
... med modulära och ekonomiska Apiro växlar.
*Antaganden för skalning:
Jordbruksteknik
- I Tyskland tillverkas årligen ca 37 500 maskiner och redskap för markbearbetning och -vård, varav över 20 % är kultivatorer
- Antagande om 15 års livslängd och en årlig produktion av 500 kultivatorer med glidlager
- Genomsnittlig lönekostnad för anställda i Tyskland: 45 240 euro à 2 080 timmar per år
Entreprenadmaskiner
- ca 91 500 grävskopor i EU, > 20 % i Tyskland, > 18 300 grävskopor med radiallager
- Antagande om ca 80,52 ton smörjmedel
- Genomsnittlig lönekostnad för anställda i Tyskland: 45 240 euro à 2 080 timmar per år
Dryckesteknik
- I över 160 Heineken anläggningar världen över används transportband, ca 20 ton smörjmedel sparas in
- Genomsnittlig lönekostnad för anställda i Tyskland: 45 240 euro à 2 080 timmar per år