Underhållsfria fyllningssystem

System från Fricke Abfülltechnik GmbH & Co. KG används över hela världen när behållare som hinkar, dunkar eller hobbocks ska fyllas exakt - till exempel med färger och lacker, dispersioner eller lim och andra byggmaterial. Fricke har utvecklat ett mycket flexibelt systemprogram för denna uppgift, som bland annat kan anpassas till olika behållartyper.
Gemensamt för alla system är påfyllningsarmen, som är pneumatiskt driven och rör sig in i behållaren, samt den integrerade vågcellen, som möjliggör kalibrerbar påfyllning. Ytterligare moduler, som också kan läggas till vid ett senare tillfälle, tar vid behov över efterföljande operationer som kapsling och etikettering av behållarna.
Konceptet med maximal flexibilitet omfattar även den variabla positioneringen av fyllningshuvudet. Detta gör det möjligt att fylla olika behållare på en och samma linje.
Fricke använde ursprungligen ett rör-i-rör-system för att justera påfyllningsarmen, men det var relativt stelt. I sökandet efter en bättre lösning testade företagets konstruktörer olika system. Lösningen måste tåla höga belastningar, eftersom påfyllningsarmen med ventilen ensam väger 80 kg. Till detta kommer höga hävstångskrafter och vikten av produkten i matarslangen. Dessutom måste linjärsystemet fungera utan smörjning, eftersom det används ovanför produktbehållarna och all kontaminering måste uteslutas. Av samma anledning krävdes en nötningsfri och slitagefri drift. Slutligen spelade kostnaderna också en viktig roll.
Förutom positioneringen av påfyllningshuvudet krävdes linjärlagerteknik även inom andra områden. Till exempel behövde man hitta en lösning för matningen av behållarna. Och slutligen behövdes kabelstyrningar för de olika kablarna för överföring av energi och signaler till de olika rörliga delarna i fyllningssystemet.

Justering av påfyllningsarmen
De ansvariga på Fricke bestämde sig för spindellyftbord från drylin-programmet, närmare bestämt systemen i drylin SLW-2080-serien (se bild 1 och 2 nedan) med en statisk lastkapacitet på 1.600 N (axiellt) och 6.400 N (radiellt). Kärnan är de beprövade och testade hårdanodiserade drylin W-profilskenorna och en styrvagn som styrs av fyra drylin W-huslager (bild 3). Operatören positionerar fyllningshuvudet, som är monterat på styrvagnen, exakt med hjälp av en handvev som verkar på en drylin trapetsgängad mutter (fig. 4). Hela systemet arbetar helt smörjmedelsfritt och med minimal nötning. Dessutom kan spindellyftbordet flyttas enkelt och exakt via handratten och trapetsgängan trots den stora belastningen. Med en total bredd på 150 mm för vagnen och en mycket platt design kan systemet enkelt integreras i sin omgivning.
Det monteringsfärdiga systemet är också imponerande ur ett kostnadsperspektiv: alternativ som styrningar med recirkulerande kullager skulle vara betydligt dyrare. Och om särskilt korrosiva eller aggressiva medier ska fyllas kan enskilda delar av spindelhissbordet ersättas med komponenter av rostfritt stål. Motsvarande resistenta iglidur-material skulle också vara tillgängliga för glidelementen och de trapetsformade gängade muttrarna.

Transportörteknik för matning av containrar
Våra produkter installeras även på andra ställen i fyllningssystemen hos Fricke. Dolda styrskenor från drylin W-programmet (fig. 5) säkerställer smidiga rörelser och exakt positionering av behållarna i transportsystemet som matar behållarna till fyllningslinjen.

Energiförsörjning för rörliga systemdelar
Affärsområdet energiförsörjning finns också representerat i systemen: Flexibla energikedjor av plast (fig. 6) säkerställer en tillförlitlig överföring av energi och signaler till de rörliga delarna i fyllningssystemen.