Beräkning av livslängd tack vare testlaboratorium

iglidur 3D-printade komponenter på testbänken

3D-printing av polymerer som håller upp till 80 gånger längre än konventionell plast när de används som rörliga komponenter och är mer hållbara än metall i vissa tillämpningar.

Är det en fantasi? Nej, det här är de tydliga siffrorna från testerna i vårt testlaboratorium och bekräftade av våra kunder. Beräknat, testat, bevisat: Varje uttalande om livslängden för iglidur-plaster för additiv tillverkning baseras på ett stort antal jämförelser. Deras analys utgör också dataunderlaget för vår Long Life Calculator, som du kan använda för att beräkna den förväntade livslängden för dina tryckta komponenter med bara några klick.

Ladda upp din CAD-modell här och beräkna livslängden för din kundanpassade komponentBeräkna livslängden specifikt för kugghjul här

Du hittar dessa slitageprov på den här sidan:

3D-printade linjärlager i jämförelse

33 gånger mindre slitage än ABS

Till det linjära slitageprovet

3D-utskriven bussning i ett linjärt kortslagstest

Mer än 300 gånger längre livslängd än ABS

Till det linjära kortslagstestet

3D-printade glidlager i ett vridbart test

Upp till 50 gånger högre nötningsbeständighet än PA12

Till de vridbara testerna

Tryckta drivgänga muttrar testade

3D-utskrift av gängade muttrar sätts på prov

Upp till 18 gånger mer hållbar än ABS

Till test av drivmutter

Test av friktionskoefficient och livslängd för roterande lager

Roterande lager för 3D-utskrifter sätts på prov

Lång livslängd med iglidur i3 - Fel med ABS

Till rotationstesterna

3D-printade kugghjul på testbänken

Upp till 80% högre nötningsbeständighet än konventionella plaster

Till växeltesterna

Slitagetest: Linjär lång slaglängd

3D-utskriftsmaterial sätts på prov: slitstark plast iglidur i3 slår ABS-material med en faktor 33

Testparametrar:

Yttryck: 0,11 MPa
Glidhastighet: 0,34 m/s
Slaglängd: 370 mm
Varaktighet: 3 veckor

Material i axel: Aluminium hc

Y-axel: förslitningshastighet [μm/km]

X-axel: Material under test

1. ABS (FDM 3D-utskrift)
2. iglidur i180 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
4. iglidur J (formsprutning)

Testresultat:
Långslagstestet visar 15 gånger lägre slitagevärden för iglidur i180 (FDM) och till och med 33 gånger lägre värden för iglidur i3 (SLS). Tack vare de mycket goda tribologiska egenskaperna är de slitstarka iglidur-materialen mycket väl lämpade för applikationer med långa slaglängder, t.ex. X-Y-portaler för pick & place-applikationer eller glidlager och glidskenor i 3D-skrivare.

Abrasivt slitage på glidbussningar linjärt efter provning

Slitagetest: Linjär kort slaglängd

Tribologiska egenskaper hos glidlager från 3D-skrivare nästan identiska med formsprutade lager

Bestäm livslängden för 3D-printade glidlager i din applikation: Ange bara de nödvändiga parametrarna i den kostnadsfria Long Life Calculator för glidlager och få lagrets livslängd beräknad: ⯈ Till Long Life Calculator

Testparametrar:

Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,3 m/s
Slaglängd: 5 mm
Drifttid: 1 vecka

Material för axel:

■ CF53 / 1.1213: Härdat stål
V2A / 1.4301: Rostfritt stål

Y-axel: förslitningshastighet [μm/km]

X-axel: Material under test

1. ABS (FDM 3D-utskrift)
2. iglidur J260 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur J260 (formsprutning)

3D-utskrivna glidlager i det linjära slitagetestet

Resultat av test:
Glidlagret av slitstark plast iglidur J260 har lika bra slitstyrka oavsett om det är tillverkat med 3D-printing eller formsprutning. I testet testades iglidur J260 formsprutade lager och 3D-printade lager med samma belastning och glidhastighet.
Testet visar också att friktionsvärdena och slitaget för våra iglidur 3D-printingmaterial är många gånger lägre än för vanliga ABS-material tack vare deras tribologiska egenskaper.

Lager tillverkade av 3D-printade glidplaster har betydligt längre livslängd än lager tillverkade av konventionella 3D-printade plaster och slitvärden som är minst lika låga som för maskinbearbetade komponenter.

Testparametrar:

Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,1 m/s

Material för axel:

■ CF53 / 1.1213: Härdat stål
V2A / 1.4301: Rostfritt stål

X-axel: Material under test

1. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i150 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur i190 (FDM 3D-utskrift)
4. PA12 (SLS 3D-utskrift)
5. ABS (FDM 3D-utskrift)
6. PA66 (formsprutning)
7. POM (gjuten)
8. PA66 (gjuten)

Nötningstest: svängande

Upp till 50 gånger högre nötningsbeständighet tack vare iglidur-plast

Hur länge håller ett 3D-printat iglidur-lager i din applikation? Ange bara kraven och beräkna livslängden online med vår kostnadsfria Long Life Calculator för glidlager: ⯈ Till Long Life Calculator

Testparametrar:

Yttryck: 20 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Svängningsvinkel: 60°
Drifttid: 4 veckor

Axelmaterial: V2A

Y-axel: förslitningshastighet [µm/km]

X-axel: Material under test

1. PA12 (SLS 3D-utskrift)
2. PA12 + glaspärlor (SLS 3D-utskrift)
3. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
4. iglidur W300 (formsprutning)

Testresultat:

I vridprovet leder de tribologiska egenskaperna hos iglidur-materialen till en nötningsbeständighet som är upp till 50 gånger högre än hos standardmaterial för 3D-utskrifter (t.ex. PA12).

Abrasivt slitage av glidlager i det svängande slitageprovet

I vridbara tester uppvisar lager tillverkade av 3D-printade glidplaster en livslängd som är flera gånger längre än de som är tillverkade av andra plaster, oavsett tillverkningsprocess.

Testparametrar:

Yttryck: 2 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Svängbar vinkel 60°.

Material för axel:

■ CF53 / 1.1213: Härdat stål
V2A / 1.4301: Rostfritt stål

X-axel: Material under test

Slitagetest: Svängbar tung belastning

Jämförbara tribologiska egenskaper för tryckta och formsprutade glidlager

Bestäm den exakta livslängden för ett 3D-utskrivet lager av iglidur i din applikation: Ange bara de nödvändiga parametrarna i den kostnadsfria Long Life Calculator för glidlager och beräkna livslängden online: ⯈ Till Long Life Calculator

Testparametrar:

Yttryck: 10, 20 och 45 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Svängningsvinkel: 60°
Drifttid: 1 vecka

I försöket testades glidlager med diameter och längd på 20 mm, d.v.s. det 3D-printade glidlagret belastades med 1 800 kg.

Y-axel: förslitningshastighet [µm/km]

X-axel: Material under test

1. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i180 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur G (formsprutning)
4. iglidur W300 (formsprutning)

Slitagetest svängbart diagram för tung drift

Testresultat:
Detta tunga belastningstest visar att 3D-printade glidlager (SLS-process) kan utsättas för yttryck på upp till 45 MPa. Det abrasiva slitaget är lika bra som med glidlager från formsprutning. Användning i applikationer med hög belastning är därför möjlig.

Slitstark plast i slitagetest svängbar heavy duty

Slitagetest: Svängbar under vatten

Jämförelse av slitaget på iglidur-material för 3D-printing och formsprutning vid användning under vatten

Testparametrar:

Yttryck: 1 och 2 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Temperatur: 23 °C

Axelmaterial: V2A

X-axel: Material under test

1. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i8-ESD (SLS 3D-utskrift)
3. iglidur J (formsprutning)
4. iglidur UW (formsprutning)
5. iglidur UW160 (formsprutning)

Y-axel: förslitningshastighet [µm/km]

Slittest av 3D-utskriftsmaterial under vatten

Testresultat:
Detta vridprov under vatten visar att 3D-printade lager tillverkade av det [elektrostatiskt avledande SLS-materialet iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") har en särskilt lång livslängd och att materialet därför är lika lämpligt för sådana applikationer som formsprutningsmaterialen iglidur UW och UW160, som är speciellt utvecklade för användning under vatten.
iglidur J är ett igus-material som ofta används i torra miljöer, men som inte lämpar sig så väl för användning under vatten på grund av dess ganska höga slitage.

Slitageprov: Drivmutter

iglidur-material i 3D-utskrifter: Slitstarka plaster som är 6-18 gånger mer hållbara jämfört med standardmaterial

Testparametrar:

Vridmoment: 129 Nm
Slaglängd: 370 mm
Varvtal (spindelhastighet): 290 varv/min
Varaktighet: 2 veckor

Y = förslitningshastighet [µm/km]

X-axel: Material under test

1. ABS (FDM 3D-utskrift)
2. iglidur i180 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur J260 (FDM 3D-utskrift )
4. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
5. iglidur J (formsprutning)

Testresultat:
I det här testet är slitstyrkan hos igus 3D-printingmaterial 6 till 18 gånger högre än hos konventionella material, beroende på 3D-printingmaterial och process.
Att tillverka drivmuttrar med hjälp av 3D-printing ger kostnadsfördelar, särskilt för små kvantiteter, eftersom gängan kan tillverkas direkt i 3D-printet och inget dyrt verktyg krävs för att skära gängan. Det är bara nödvändigt att tråden utformas i modellen.

Test av friktionskoefficient: Roterande

Slitstark plast iglidur och standard ABS-material i jämförelse - lägre friktionskoefficienter med iglidur

Slitstarka plaster och tribologiska egenskaper är till hjälp vid konstruktion av motorer och drivkrafter, eftersom endast hälften av drivkrafterna krävs med hälften av friktionen. Med vår kostnadsfria Long Life Calculator för lager kan du avgöra hur länge ett 3D-printat lager tillverkat av iglidur kommer att hålla i din applikation genom att specificera dina krav.

Testparametrar:

Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,1 m/s

Axelmaterial: Cf53

Y = friktionskoefficient [-]
X = körtid [h]

1. PA12 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)

Test av friktionskoefficient roterande Diagram

Testresultat:
I testet är de tribologiska egenskaperna hos iglidur i3 2 gånger bättre än hos standardmaterial för 3D-utskrifter. Detta beror på att fasta smörjmedel bearbetas i iglidur-material, vilket minskar friktionsvärdena och ökar slitstyrkan avsevärt.

Abrasivt slitage under provningen: Roterande friktionskoefficient

Slitagetest: Roterande

Slitagevärden för iglidur 3D-printingmaterial i jämförelse med vanliga 3D-printingplaster

Hur länge håller ett 3D-printat lager tillverkat av iglidur i din applikation? Använd vår Long Life Calculator för glidlager för att exakt bestämma livslängden genom att specificera de nödvändiga kraven.

Testparametrar:

Yttryck: 20 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s

Axelmaterial: V2A

Y-axel: förslitningshastighet [µm/km]

X-axel: Material under test

1. ABS (FDM 3D-utskrift)
2. PA12 (SLS 3D-utskrift)
3. iglidur i180 (FDM 3D-utskrift)
4. iglidur J260 (FDM 3D-utskrift)
5. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
6. iglidur W300 (formsprutning)

Testresultat:
Slitaget på tryckta glidlager tillverkade av iglidur i180 är 89,5% lägre än slitaget på lager tillverkade av den ofta använda ABS-plasten som produceras i samma process. Det sintrade lagret tillverkat av iglidur i3 uppvisade 94,87% mindre slitage än det sintrade lagret tillverkat av PA12. Endast de lager som tillverkats av det speciella iglidur J260-filamentet och det formsprutade iglidur W300-lagret uppvisade bättre värden.

Abrasivt slitage under testet: roterande slitageprov

I rotationstestet presterar kullager tillverkade av 3D-printad glidplast betydligt bättre än kullager tillverkade av vanlig plast, oavsett tillverkningsprocess.

Testparametrar:

Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,3 m/s

Material för axel:

■ CF53 / 1.1213: Härdat stål
V2A / 1.4301: Rostfritt stål

X-axel: Material under test

1. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i190 (FDM 3D-utskrift)
3. PA12 (SLS 3D-utskrift)
4. ABS (FDM 3D-utskrift)
5. PA66 (formsprutning)
6. POM (gjuten)
7. PA66 (gjuten)

Slitagetest: Roterande under vatten

Jämförelse av slitaget på iglidur-material för 3D-printing och formsprutning vid användning under vatten

Testparametrar:

Yttryck: 1 och 2 MPa
Glidhastighet: 0,3 m/s
Temperatur: 23 °C

Axelmaterial: V2A

X-axel: Material under test

1. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i8-ESD (SLS 3D-utskrift)
3. iglidur J (formsprutning)
4. iglidur UW (formsprutning)
5. iglidur UW160 (formsprutning)

Y-axel: förslitningshastighet [µm/km]

Testresultat:
Rotationstestet under vatten visar att 3D-printade lager tillverkade av det [elektrostatiskt avledande SLS-materialet iglidur i8-ESD](/de-de/website/3d-druck/material/#ESD-taugliche Werkstoffe "fb73e0e2-1130-4a71-97b5-5c0928734375") har en särskilt lång livslängd och att materialet därför är lika lämpligt för sådana applikationer som formsprutningsmaterialen iglidur UW och UW160, som är speciellt utvecklade för användning under vatten.
iglidur J är ett igus-material som ofta används i torra miljöer, men som inte lämpar sig så väl för användning under vatten på grund av dess ganska höga slitstyrka.

Test av UV- och väderbeständighet

Jämförelse av förändringen i hållfasthet hos iglidur-material för 3D-printning och formsprutning

Testförhållanden:

ASTM G154-cykel: Simulering av väderlek och UV-ljus
Varaktighet: 2.000 timmar

X-axel: Material under test

1. iglidur i8-ESD (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur i3 (SLS 3D-utskrift)
3. iglidur i6 (SLS 3D-utskrift)
4. iglidur J (formsprutning)
5. iglidur G (formsprutning)

Y-axel: procentuell förändring av styrkan

UV- och väderbeständighet hos 3D-utskriftsmaterial

Testresultat: SLS-material är inte på något sätt sämre än formsprutningsmaterial

Efter att böjprovkropparna utsatts för fukt och UV-ljus under 2.000 timmar i testet visade det sig att iglidur-materialen för selektiv lasersintring uppvisar en liknande förändring i hållfasthet som de mest använda formsprutningsmaterialen iglidur J och G. SLS-materialet iglidur i8-ESD är det mest motståndskraftiga mot väder och UV-ljus. Detta test visar tydligt att iglidurs 3D-printingmaterial inte på något sätt är sämre än formsprutningsmaterialen när det gäller UV- och väderbeständighet.

Kugghjulstest: Cyklar tills tanden går sönder

Testparametrar:
Svängbar 1440°:
n = 64 rpm
M = 2,25 Nm
z= 30
m= 1
b = 6 mm

I detta experiment drivs en kuggstång av ett kugghjul och antalet cykler efter vilka kugghjulet går sönder mäts. Det kan konstateras att de material som används vid 3D-printning eller I testet höll iglidurkugghjulen som tillverkats genom lasersintring dubbelt så länge som frästa kugghjul av POM.

X-axel: Material under test

1. iglidur i3 (tryckt)
2. iglidur i8-ESD (tryckt)
3. POM (fräst)
4. iglidur i6 (tryckt)
5. iglidur i190 (tryckt)
6. pLA (tryckt)
7. PETG (tryckt)
8. SLA

Med undantag för POM-kugghjulet kommer CAD-modellerna för alla testade kugghjul från igus kugghjulskonfigurator.

Extremt lång livslängd för glidoptimerade snäckhjul

Testparametrar:

Vridmoment: 4,9 Nm
Hastighet: 12 varv/min
Motgående material: anodiserat aluminium
Testperiod: 2 månader

Utvärdering:

► POM (fräst): Totalhaveri efter 621.000 cykler
► iglidur i6 (sintrad): Lågt slitage efter 1 miljon cykler

Lågt abrasivt slitage tack vare tribologiska plaster från 3D-skrivaren

Nötning är en viktig aspekt för komponenter i rörliga applikationer. Slitstark plast som våra iglidur-material är lösningen för att minimera slitage och öka komponenternas livslängd. Tack vare sina tribologiska egenskaper är iglidur-materialen perfekt lämpade för alla användningsområden där goda friktionskoefficienter och lägsta möjliga slitage är viktigt.

igus testlaboratorium täcker en yta på 3.800 m². igus forskar kring och utvecklar nya 3D-printingmaterial för rörliga applikationer i omfattande testserier i branschens största testlaboratorium. Alla material testas för sina tribologiska egenskaper med hjälp av olika testserier för att minimera slitaget och underhållsintervallen. De är särskilt friktions- och slitagesnåla och garanterar smörjfri användning med lågt underhållsbehov.

iglidur-plasterna har mycket goda tribologiska egenskaper och ger därmed plastkomponenterna en längre livslängd.

I vårt testlaboratorium testar vi kontinuerligt de tribologiska egenskaperna hos 3D-utskrivna delar i enlighet med DIN ISO 7148-2. Testserien omfattade linjära, svängande och roterande rörelser på olika axelmaterial. Med vårt iglidur J260-filament var friktions- och slitagekoefficienterna låga i alla tester, medan standardmaterialet ABS snabbt gick sönder i det roterande testet på den rostfria axeln. De utskrivna lagren av iglidur-specialfilament är lika slitstarka i alla testuppställningar som klassiska iglidur-formsprutade komponenter. Tack vare den slitstarka plasten iglidur i3 och en optimerad tandform får våra 3D-printade kugghjul en längre livslängd än standardmaterial.

Till översikten över 3D-printing

Rådgivning

Jag svarar gärna på dina frågor personligen

igus® AB+46 42 329270 Skriv e-post

Leverans och rådgivning

Personligen::

Måndag – fredag: 8:00 – 18:00