Avsevärt lägre underhållskostnader med förebyggande underhåll | i.Cee

Konstruktion av karosseri

Processerna i karosskonstruktionen är flytande. Om en maskindel stannar, stannar hela produktionslinjen. igus® har utvecklat sin lösning för tillståndsövervakning i.Sense för att hålla ett ständigt öga på robotarnas elkablar och matarpaket i den roterande rörelsen samt den linjära rörelsen på den 7:e axeln. Den ger alltid information om den aktuella driftstatusen, upptäcker oegentligheter omedelbart och förhindrar därmed onödiga maskinstopp.

Produktionslinjen för drivlinor ställer höga krav på maskinernas tillförlitlighet. De olika stationerna, varav vissa har långa avstånd, bildar ett komplext system med hög dynamik och eventuella skador påverkar hela produktionslinjen. I bästa fall går produktionen smidigt och stilleståndstider kan planeras på ett förnuftigt sätt med hjälp av i.Cee, lösningen för förebyggande underhåll från smart plastics.

Vid slutmonteringen läggs den sista handen vid produktionskedjan. Kraven på problemfria processer är dock lika höga här som i början av produktionen. Manipulatorer, som i detta steg ofta hjälper människor under produktionen, måste vara lätta att flytta. Energikedjor av plast, lätta men robusta, är helt rätt här. Med stödrullar kan även långa sträckor köras stadigt och tillförlitligt.

Över 10 miljarder testcykler per år utförs med energikedjor och igus-kablar på totalt 180 teststationer.

I branschens största testlaboratorium testas iglidur-lager och drylin-linjärstyrningar med avseende på spännings-, slitage- och friktionsegenskaper.

Våra glidlager testas med frontlastarens testrigg i tunga belastningstester vid maximal belastning. Testresultaten kan överföras till andra tunga applikationer. Liknande parametrar finns i alla områden som drivs av en hydraulcylinder.