Skriv snabbt ut nya slitdelar för underhåll

Enkel, snabb och kostnadseffektiv tillverkning av speciallösningar med iglidur® tribomaterial för 3D-printing

Om ett viktigt glidlager i tappningsanläggningen eller i bakmaskinen upphör att fungera, så innebär ett utbyte inte bara att man förlorar tid utan även att det uppstår avsevärda kostnader. Hos igus® har kunden möjlighet att enkelt och kostnadseffektivt själv tillverka sin slitdel med tribofilament i sin 3D-skrivare eller att anlita igus® 3D-utskriftstjänst online och få delen printad och levererad snabbt inom några få dagar. Eftersom man slipper verktygskostnader lönar sig 3D-printing därför även vid prototyper och små serier.
Om en specialtillverkad lagring i transportbandet upphör att fungera, stannar produktionen omedelbart. Driftavbrottet leder till att tillverkaren måste lägga enormt mycket tid på underhåll och reparation och förorsakar dessutom höga kostnader. Därför är 3D-printing av specialtillverkade slitdelar en snabb lösning av problemet och utgör ett kostnadseffektivt alternativ för användning i prototyper och små serier. igus är det enda företaget på marknaden som erbjuder en fullskalig 3D-utskriftsservice för specialtillverkade slitdelar. Medels 3D-scanning eller en teknisk ritning kan användaren beställa en utskrift av önskad reservdel eller tillverka den själv på sin 3D-skrivare med de nötningsbeständiga iglidur tribofilamenten. På så sätt kan man inte bara ersätta slitdelar snabbt, de har dessutom ofta en längre livslängd, som kan beräknas online med igus livslängdsberäkning. Exempelvis har en kund i förpackningsbranschen lyckats spara upp till 270 000 euro, genom att själv tillverka griparmarna för sin applikation, vilka tidigare frästes i metall.

Mer information

igus® 3D-utskriftstjänst möjliggör en snabb leverans

Om en speciallösning för en produktionsanläggning slutar fungera p.g.a. slitage, så erbjuder igus® med sin 3D-tjänst en fullskalig service: från 3D-scanning till 3D-utskrift av den tribologiskt optimerade speciallösningen inom 48 timmar. För att anlita denna behöver kunden bara klicka på beställningssidan i 3D-utskriftstjänsten, där han kan ladda upp sina 3D-utskriftsdata som STEP-fil. Därefter kan kunden ange önskat antal och välja ut det rätta nötningsbeständiga 3D-skrivarmaterialet från igus®, se priserna och begära ett formellt erbjudande för sin produkt eller beställa den direkt online. På så sätt får kunden sin slitdel utskriven och levererad, okomplicerat och på mycket kort tid . Om kunden inte har några 3D-data för sin komponent, så kan han skicka den defekta delen till igus®, där vi scannar och printar den, så att kunden erhåller sin nötningsbeständiga ersättning inom några få dagar.

Stort urval av material för FDM-tekniken

Med sammanlagt sex olika iglidur® tribofilament har kunden möjlighet att snabbt och enkelt printa sin individuella specialdel hemma med sin egen 3D-skrivare eller anlita igus® utskriftstjänst. På så sätt kan den önskade slitdelen printas i den egna 3D-skrivaren inom några få timmar och sedan installeras direkt i maskinen. Tribofilamenten från igus® genomgår otaliga belastningstester i vårt eget 2 750 kvadratmeter stora testlaboratorium och är upp till 50 gånger slittåligare än vanliga ABS-material som brukar användas för 3D-printing. Testserier i igus® testlaboratorium har dessutom bevisat att nötningsbeständigheten hos utskrivna tribofilament är jämförbar med formsprutade iglidur® komponenter eller iglidur® komponenter av fräst halvfabrikat.
 
Bland materialen finns såväl riktiga allroundare som iglidur® i180 som sanna specialister. För anläggningar som används i livsmedelsbranschen exempelvis lämpar sig tribofilamentet iglidur® i150, som inte bara är det filament som går enklast bearbeta för 3D-printing, utan också uppfyller EU-förordningen 10/2011. Om kunden vill veta hur lång hållbarhet hans slitdel har, för att kunna planera in underhållsinternvallerna för sin anläggning, så kan han använda sig av igus® livslängdberäkning online, denna visar livslängden för kundens speciallösning baserat på testdata från igus® testlaboratorium.

Mer information

SLS-utskrift som kostnadseffektivt alternativ

Om det vid speciallösningens konstruktion handlar om en komplexare och större komponent, så kan kunden i igus® 3D-utskriftstjänst använda sig av tribomaterialet iglidur® I3 för SLS-teknik. Det här materialet har upp till 3 gånger högre nötningsbeständighet än vanliga lasersintringsmaterial och har inte bara en hög noggrannhet och hållfasthet, utan är också ytterst kostnadseffektivt. Dessutom erbjuder igus® nu med iglidur® I6 ett lasersintringsmaterial som är särskilt lämpligt för additiv tillverkning av kugghjul. Det nya materialet utmärks av en minst sex gånger högre nötningsbeständighet för kugghjul jämfört med standardmaterial. Redan 2 till 5 dagar efter beställningen får kunden sin tribologiskt optimerade specialdel.

Produktion av små serier med ett 3D-printat verktyg

Om kunden vill ha ett lager för de smörjfria slitdelar som måste bytas med jämna mellanrum, så lönar sig en produktion av små serier med ett 3D-printat formverktyg på igus®. Medan tillverkning av formverktyg av stål är mycket dyr och bara lönar sig för ett större antal, kan underhållsteknikern anlita igus® för formsprutning av små serier upp till 500 st med ett 3D-printat formverktyg, och det det inte bara snabbt, utan även kostnadseffektivt. Kunden kan välja bland hela sortimentet bestående av 50 väl beprövade iglidur® material, oavsett om det gäller en applikation med hög belastning eller hög temperatur.

Mer information