Upp till 50 gånger slitbeständigare än av alla andra 3D-utskriftsmaterial

Individualiserbar 3D-utskriftselement används i ett exoskelett som producerats för behandling av strokepatienter. För de filigrana fingerlederna letade man efter en plast med låg friktion. Med iglidur I6 hittade man en lösning som gjorde det möjligt att optimera de printade komponenternas vikt och precision. Tack vare 3D-utskriftstjänsten från igus kan fingerleder tillverkas och levereras inom några dagar som anpassats individuellt efter kundens mått. 

Gräsklipparna tar bort snabbt växande gräs från strandkanterna så att de kan nyttjas för bad och vattensport. Eftersom maskinen används permanent i fuktiga miljöer med mycket smuts och sand, slits de hittills använda metallglidelementen snabbt och måste bytas upp till tre gånger per säsong. Tack vare användningen av 3D-utskrivna glidelement av iglidur I180 går gräsklipparna åter korrekt även i fuktig miljö och vid intensiv drift. Kunden kan snabbt producera reservdelar så att leveransen kan ske inom några dagar om det behövs.

För att göra igus energikedjor ännu mer långlivade, utvecklades adapterclips för övergången mellan glidsko och energikedja. De ska fungera som en slags ramp och hjälpa till att reducera friktion och belastning. Tack vare den snabba 3D-utskriften kunde utvecklingstiden reduceras avsevärt. Eftersom det bara behövs två glidsko-adapterclips per kedja, passar 3D-printing med sina låga produktionskostnader för små kvantiteter bra för projektet. Enligt produktchef Christoph Koch är kvaliteten på de 3D-printade adapterclipsen jämförbar med formsprutade komponenter.

3D-utskrivna komponenter används för prototyper, reservdelar och serietillverkning i olika branscher. För allt från konsertflyglar och fordon till luft- och rymdfart - allt är med. Förutom individuella mått och specialformer för komponenter som kugghjul, glidlager och gripdon, kan komponenter av iglidur-material konstrueras och användas för många individuella tillämpningar.