Individuella 3D-printade glidlager

Inget maskinbortfall: slitstarka plaster med en förutsägbar livslängd

► Provad: Upp till 50 gånger slitagebeständigare än vanliga 3D-utskriftsmaterial
► Inga driftstopp: Beräkningsbar livslängd
► Snabb tillverkning: Klara för leverans på 1 - 3 dagar
► Ingen minsta beställningsmängd och inga verktygskostnader: Effektivt från 1 upp till 10 000 stycken enheter

Snabb beställning i 3D-utskriftstjänsten: Ladda upp glidlager-CAD nu och beräkna priset.

► Fungerar inte uppladdningen? Klicka här för att starta uppladdning direkt i verktyget för 3D-utskrifter.
► Hur fungerar 3D-utskriftstjänsten?

Ladda upp en exempelmodell och testa vår online 3D-utskriftstjänst

Exempel på våra kunders användningsområden

3D-utskrivna glidlager i bruk

3D-utskriven prototyp: Glidlagret är uppdelat så att det blir lättare att byta ut.

3D-utskrivna prototyper som går snabbt att tillverka

Ett defekt glidlager i en rörlig hylla ledde till en försening i produktionen hos WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Man hittade en snabb lösning hos igus: Ett nytt glidlager ritades i CAD och skrevs ut med SLS-processen med iglidur I3. Inledande tester bekräftade att glidlagret går lättare att bytas ut på den svåråtkomliga platsen. De slutgiltiga glidlagren beställdes sedan via den webbaserade CNC-tjänsten.

Mer om glidlagerprototyperna av iglidur I3

Speciallager med expressleverans

Företaget Blackcam i Berlin utvecklar kompakta, fjärrstyrda kameravagnar, som kör på smala skenor vid livesändningar av konserter och sportevenemang. På väg till en fackmässa upptäckte dem Blackcams ingenjör Ferenc Tiefenbach ett defekt glidlager, och typiskt nog på en prototyp för ett nytt rörelsesystem för fotbollsmatcher. Några reservdelar hade man inte med sig. Med den snabba 3D-utskriftsservicen från igus kunde den erforderliga komponenten skrivas ut och levereras på bara några timmar med iglidur I180.

Läs mer om 3D-utskrift av glidlager till en kameravagn

Glidlager med speciell geometri

Under utvecklingsskedet av ett industriellt, AI-styrt sopsorteringssystem sökte det finska företaget ZenRobotics glidlager som skulle tåla en linjär glidhastighet på 3 m/s. Dessutom måste geometrin passa till de räfflade aluminiumaxlarna som de monteras på. Tack vare 3D-utskriftsprocessen kunde glidlagren med den komplexa geometrin tillverkas och testas på kort tid. Efter framgångsrika tester tillverkades formverktyget additivt med print2mold-processen, så att de många olika material som är möjliga vid formsprutning kunde användas.

Mer om glidlager med komplex geometri

Tvådelat roderlager för en segelbåt av märket Delta Albin.

Förbättrade styregenskaper för ett roder

Rodret på en segelbåt från åttiotalet var defekt. Slitaget efter många års användning hade blivit för stort. Tillverkaren existerade dock inte längre och roderlagret har mycket ovanliga mått på dagens marknad. Så var får man tag i ett nytt lager? Svaret hittades på igus 3D-utskriftsavdelning: inom 2 timmar kunde kunden konstruera ett glidlager som uppfyllde kraven exakt.

Mer om det tvådelade roderlagret

Smörjfria glidlager på en barnvagn

Ihopfällbara cyklar, barnvagnar, rullstolar - många föremål kan fällas ihop för transport, delvis demonteras och med bara några få handgrepp på nytt byggas ihop igen. Tyvärr medför detta även något oangenämt: På metalldelar finns det smörjolja. I bästa fall fastnar det bara på händerna och i värsta fall även på kläderna. Måste det vara så? Inte om man skriver ut glidlager av självsmörjande iglidur-plaster från igus.

Läs mer om 3D-utskrivna glidlager på en barnvagn

3D-utskrift glidlager och andra komponenter tillämpningar

Ytterligare användarrapporter med 3D-utskrivna komponenter av iglidur-plaster

Oavsett om det handlar om reservdelar, specialdelar, prototyper eller serietillverkning - användningsområdena för slitagebeständiga 3D-utskrivna komponenter är många. Mängder av kunder drar nytta av flexibiliteten vid konstruktion för 3D-utskrift och den långa livslängden hos iglidur-komponenter.

Användningsexempel för 3D-utskrift med slitagebeständiga plaster

3D-tryckta glidlager i testet: upp till 50 gånger mer nötningsbeständiga än vanliga plasttyper

Nötningstest: svängande

3D-utskrift bussningar vid slitageprovning

Testparametrar:

Yttryck: 20 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Svängningsvinkel: 60°
Drifttid: 4 veckor

Axelmaterial: V2A

Hög livslängd för 3D-utskrivna bussningar för svängbara glidlager

Y-axel: livslängd [h]

X-axel: material i testet

1. PA12 (SLS 3D-utskrift)
2. PA12 + glaskulor (SLS 3D-utskrift)
3. iglidur I3 (SLS 3D-utskrift)
► Upp till faktor 10 högre livslängd
4. iglidur W300 (formsprutad)

3D-utskrift bussningar glidlager slitageprovning

Testresultat:
Vid svängningstester leder de tribologiska egenskaperna hos glidlager av iglidur 3D-utskriftsplaster till en upp till 50 gånger högre nötningsbeständighet jämfört med bussningar av konventionella 3D-utskriftsmaterial och jämförbara värden som formsprutade bussningar.

Linjärt kort slag: 3D-printade glidlager slitstarka som vid formsprutning

Testparametrar:

Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,3 m/s
Slaglängd: 5 mm
Drifttid: 1 vecka

Axelmaterial:
■ CF53 / 1.1213: Härdat stål
■ V2A / 1.4301: Rostfritt stål

3D-utskrivna glidlager i det linjära slitagetestet

Y-axel: slitagehastighet [μm/km]

X-axel: material i testet

1. ABS (FDM 3D-utskrift)
2. iglidur J260 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur J260 (formsprutning)

Testresultat:
Glidlager i nötningsbeständig iglidur J260-plast har liknande goda nötningshastigheter, oberoende av tillverkningsmetod. I testet testades formsprutade glidlager och 3D-printade glidlager med samma belastning och glidhastighet.
Därutöver visars detta försök att våra iglidur-3D-skrivarmaterial tack vare tribologiska egenskaper har friktionsvärden och slipande slitage som är många gånger lägre än de för standard-ABS-material.

3D-printade glidlager: hållbara och robusta som vid formsprutning, även i tungt svängbelastningstest

3D-printad bussning i tungt svängbelastningstest

Testparametrar:

Yttryck: 10, 20 och 45 MPa
Glidhastighet: 0,01 m/s
Svängningsvinkel: 60°
Drifttid: 1 vecka

3D-utskriven bussning i tungt belastningstest

Y-axel: slitagehastighet [μm/km]

X-axel: material i testet

1. iglidur I3 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur I180 (FDM 3D-utskrift)
3. iglidur G (formsprutning)
4. iglidur W300 (formsprutning)

Plastbussning från 3D-skrivaren i tungt belastningstest

Testresultat:
Vid detta försök med tung last visas att 3D-printade glidlager (från SLS-utskriftsmetoden) kan belastas med upp till 45 MPa yttryck. Slipande slitage och tribologiska egenskaper är precis så bra som på formsprutade glidlager. I försöket testades glidlager med diameter och längd på 20 mm, d.v.s. det 3D-printade glidlagret belastades med 1 800 kg. Testresultaten visar att glidlager i nötningsbeständiga iglidur-plaster även är lämpade för tungt belastade tillämpningar.

2 gånger bättre friktionskoefficienter än PA12

Lasersintring glidlager friktionskoefficienter test

Testparametrar:

Yttryck: 1 MPa
Glidhastighet: 0,1 m/s

Axelmaterial: Cf53

3D-printad bussning låga friktionskoefficienter

Y = friktionskoefficient [-]
X = drifttid [h]

1. PA12 (SLS 3D-utskrift)
2. iglidur I3 (SLS 3D-utskrift)

3D-printad plastbussning med låg friktion

Testresultat:
De tribologiska egenskaperna hos iglidur I3 är i försöket bättre med en faktor 2 än med den vanliga SLS-plasten PA12. Detta beror på att iglidur innehåller fasta smörjmedel som sänker friktionsvärdena och därmed också avsevärt ökar komponenternas livslängd.Plaster med låg friktion är särskilt användbara vid konstruktion av till exempel motorer eftersom bara hälften så stora drivkrafter behövs med halva friktionen.