Vänligen välj din leveransort

Valet av landssida kan påverka olika faktorer som t.ex. pris, möjliga leveranssätt och produkttillgänglighet.

Valet av landssida kan påverka olika faktorer som t.ex. pris, möjliga leveranssätt och produkttillgänglighet.

Vid växel av webbplats försöker vi avstämma artiklarna i din varukorg med de artiklar som är tillgängliga för ditt land.
Vänligen kontrollera hela varukorgen när du har växlat webbplats, tack!

Komplexa komponenter utskrivna på nolltid

Inga verktygskostnader: effektivt redan från en orderstorlek på 1 st.

► 3D-utskrift med självsmörjande högpresterande plaster: 80 % längre livslängd än vanliga plaster
► Speciallösningar för livsmedelskontakt, ESD-skydd, värmebeständighet m.m.
► Ingen minsta beställningsmängd: från 1 till 10 000 stycken

Konstruktionsguide för 3D-utskriftstjänsten

Ladda ner konstruktionsguide (pdf)

Gratis provlåda för nötningsbeständiga slitdelar

Beställ provlåda för 3D-printing

Bättre livslängd än vanliga plaster

Våra kunders applikationer

X-Changer flyttar MULTI-kabinen i flera riktningar och möjliggör därmed helt nya anslutningar för hissar i och till och med mellan byggnader. Källa: © thyssenkrupp Steel Europe

Specialglidelement i vajerlös hiss

För det innovativa hissystemet MULTI, som har utvecklats speciellt för skyskrapor, behövde Thyssenkrupp komplexa glidlager för att kunna förflytta hisskorgarna såväl vertikalt och horisontellt som även på snedden. Eftersom korgarna ska gå i en kontinuerlig slinga samt på grund av den komplicerade strukturen användes 3D-printade specialglidlager av den högpresterande polymeren iglidur I3. De laserprintade komponenterna har särskilt bra mekaniska värden och en hög hållfasthet. Trots den komplexa strukturen kunde de levereras snabbt, och de excellenta glidegenskaperna är perfekta för denna typ av linjärstyrning.

Till applikationsexemplet specialglidlager i hisstyrning

Glidlager med komplex geometri är mycket enkla att tillverka med hjälp av 3D-utskriftsteknik.

Kostnadsfördelar genom print2mold glidlager med komplex geometri

I utvecklingsfasen av nya FastPicker, ett AI-styrt avfallsseparationssystem från finska ZenRobotics, användes 3D-utskrivna glidlager med en komplex geometri för att klara accelerationer på 3 m/s. Den speciella geometrin kunde sedan framställas med hjälp av igus print2mold-metoden. Styckkostnaderna kan därigenom minskas med en tiondel samtidigt som tillämpningen fick högre livslängd jämfört med glidlager av konventionell plast.

Mer om komplexa komponenter med print2mold-metoden

Nya hammare för en klassisk konsertflygel

I en flygel slår hammare på strängarna och får dem att ljuda. Normalt sett är hammarna gjorda av trä och tappar precision med tiden. För att motverka träets känslighet för förändringar i luftfuktighet och temperatur behövde man ett innovativt material. Och hittade den idealiska lösningen i iglidur I3: De snabbprintade komponenterna passar perfekt till det övriga designkonceptet och eliminerar störande bitoner. Enligt utvecklarna kan den nya mekaniken överskrida själva flygelns livslängd, och pianister som har spelat på den moderniserade flygeln är entusiastiska.

Mer information om 3D-printade stränghammare i flygeln

3D-printad komponent med komplex geometri

50 % besparing tack vare den 3D-printade axeln med kryssgänga trots den komplexa geometrin

Conti Tech Schlauch GmbH behövde en spindel med kryssgänga för en lindningsmaskin, som säkerställer att tråden dras direkt eller via en trådstyrning genom spåret. På grund av den komplicerade geometrin i spindel med kryssgänga var bytet av enskilda komponenter alltid mycket kostnadsintensivt och tidskrävande. igus 3D-utskriftstjänst erbjöd ett snabbt och ekonomiskt alternativ, även för enskilda delar: Nu tillverkas spindeln med kryssgänga med additiv tillverkning av den självsmörjande plasten iglidur I3.

Mer om 3D-printad spindel med kryssgänga

Glidsko-adapterclips för övergången mellan glidsko och glidskena

Snabb utveckling, låga kostnader

För att göra igus energikedjor ännu mer långlivade, utvecklades adapterclips för övergången mellan glidsko och energikedja. De ska fungera som en slags ramp och hjälpa till att reducera friktion och belastning. Tack vare den snabba 3D-utskriften kunde utvecklingstiden reduceras avsevärt. Eftersom det bara behövs två glidsko-adapterclips per kedja, passar 3D-printing med sina låga produktionskostnader för små kvantiteter bra för projektet. Enligt produktchef Christoph Koch är kvaliteten på de 3D-printade adapterclipsen jämförbar med formsprutade komponenter.

Till applikationsexemplet glidsko-adapterclips

Kullager från den stora 3D-skrivaren i Chameleon-projektet från det brittiska företaget Scaled 3D

Kullager med låg friktion för ett helt 3D-utskrivet fordon

För projektet ”Chameleon” ville det brittiska företaget Scaled 3D förbättra styrningen i det helt 3D-utskrivna fordonet. Med konventionell plast var det inledningsvis för mycket spel och styrningen blev väldigt oprecis. Med igus tribofilament iglidur I150 och ett nyutvecklat kullager kunde nötningsbeständigheten och noggrannheten i styrningen ökas avsevärt.

Mer om 3D-utskrivna kullager för styrningen

3D-printade gripdon, individuella former

85 % billigare och 70 % snabbare vid tillverkning av individuella gripdon

Metallgripdon som skruvar på locket på krämburkar är vanligtvis begränsade till ett enda format. Om en ny produkt kommer ut på marknaden måste även gripdonen i förpackningsmaskinen anpassas. Vid ett produktbyte tar det ofta veckor innan ett nytt, lämpligt gripdon har tillverkats. Snabb tillgänglighet till ett lågt pris och hygienisk användning var viktiga krav som ställdes på det här 3D-printade gripdonet. Den används för att förpacka kosmetiska produkter och har den stora fördelen att den fungerar utan extra smörjmedel och därmed uppfyller hygienkraven.

Mer information om de printade gripdonen

Flermålsoptimering med 3D-printing

På området sportbilar och exklusiva fordon används funktionella 3D-printade komponenter i seriefordon. Det gemensamma projektet OptiAMix är ett aktuellt exempel: utveckling av en justerbar bakspoiler som beroende på situationen automatiskt stöder fordonets kördynamik. För att garantera en så lätt och långlivad justering av bakspoilern som möjligt, används SLS-printade, komplexa glidlager av den glidoptimerade plasten iglidur I3. Kunden drar nytta av möjligheten att kunna anpassa varje enskild komponent exakt efter de omgivande delarnas individuella form och funktion, ,vilket bland annat rymmer stor potential för lättviktsteknik.

Mer om 3D-printade lager i sportbilar

Ytterligare tillämpningar med slitagebeständiga 3D-utskriftsmaterial

3D-utskrivna komponenter används för prototyper, reservdelar och serietillverkning i olika branscher. För allt från konsertflyglar och fordon till luft- och rymdfart - allt är med. Förutom individuella mått och specialformer för komponenter som kugghjul, glidlager och gripdon, kan komponenter av iglidur-material konstrueras och användas för många individuella tillämpningar.

Användningsexempel för 3D-utskrift med slitagebeständiga plaster

Kostnadseffektiva 3D-printade formverktyg för tillverkning av formsprutade delar

Förutom snabb tillverkning av komplexa 3D-printade specialdelar erbjuder vi även snabb och kostnadseffektiv produktion av formsprutade delar med 3D-printade formverktyg, som tillverkas av metall med hjälp av lasersmältning (SLM). Denna metod är särskilt lönsam för tillverkning av små serier med upp till 10 000 st. och för applikationer som kräver användning av formsprutade delar med speciella egenskaper. Med print2mold-metoden kan du välja bland över 50 specialplaster. Till skillnad från frästa formverktyg är produktion av 3D-printade sådana särskilt prisvärda, eftersom man inte använder mer material för formverktyget än vad konstruktionen kräver. Produktionstiden för formsprutade komponenter är särskilt kort (10 dagar efter orderingång).