"Tech up, cost down" – enligt detta motto tillverkas igus material. Våra produkter ska förlänga livslängden för maskiner och applikationer samt eliminera underhållsarbeten och sänka kostnaderna. För våra ingenjörer är delarnas kvalitet och säkerhet, dvs. deras robusthet och livslängd, ett viktigt kriterium under utvecklingen. Alla igus produkter testas utförligt innan de börjar säljas. Därför bedriver vi sedan 1985 vårt eget testlaboratorium. Det är inte bara branschens största för tribopolymerer sett till ytan, utan även det med störst antal produkttester och provningsmetoder.
Vår totala yta för appliktions- och materialprovning sträcker sig över 3 800 m². Här har varje affärsområde sitt eget testlaboratorium och vissa produktområden testar vi tillsammans. På 1 500 m² testas exempelvis chainflex kablarna i våra egna energikedjor. För särskilt långa åkvägar står en 2 000 m² stor yta till förfogande utomhus. På drygt 300 m² testas iglidur glidlager, drylin linjärlager samt våra low-cost-automation-komponenter. De sistnämnda delvis under reella förhållanden i kvalitetssäkringen.
För att snabbare kunna utveckla nya renrumskompatibla produkter bedriver vi vårt eget renrumslabb med ett renrumssystem i ISO-klass 1 i samarbete med Fraunhofers IPA. Ett utomhustestområde, ett laboratorium för bullertester och den av igus-anställda fruktade klimatkammaren med -40 °C kompletterar vårt testområde. För att uppnå så realistiska förhållanden som möjligt testar vi dessutom kundernas applikationer och genomför branschtester.
Du vill inte uppleva några överraskningar och låta din applikation genomgå ett materialtest? Eller har du en ovanlig applikation, för vilken en lämplig komponent måste hittas? Inga problem. Vi provar din applikation i vårt testlaboratorium och hittar med vårt know-how den bästa igus lösningen för dig. Oavsett om det handlar om glidlager, energikedjor, kablar, linjärteknik, halvfabrikat eller low-cost-automation.
Även efter produktutvecklingen fortsätter vi att använda våra testdata. Sedan 2001 har vi utvecklat innovativaonlineverktyg samt sedan 2016 sensorstödda smart plastics, som bygger på databasen med resultaten från vårt testlaboratorium. Med dessa kostnadsfria verktyg kan kunderna snabbt, enkelt och dygnet runt beräkna våra produkters lönsamhet och säkerhet. Det ger kunderna hög transparens och gör att de kan hitta den kostnadseffektivaste lösningen för sitt problem. Du har tillgång till över 40 kostnadsfria verktyg.
Under ett år blir det ett ansenligt antal tester och materialprovningar som genomförs i de många testanläggningarna:
"Tribologi är läran om friktion och nötning. Tribologiskt optimerade plaster är sådana som uppvisar minimal friktion och låga nötningshastigheter. Under produktionen av våra dry-tech produkter kombinerar vi baspolymerer, torrsmörjmedel och förstärkningsmedel på ett sådant sätt att lagren till skillnad från metallager inte behöver någon extra smörjning, att alla eftersträvade egenskaper uppnås samt att endast minimal friktion, värmeutveckling och nötning uppstår".
Dr.-Ing. Ralf Selzer, chef för forskning och utveckling glidlager
Vill du ta dig en titt i vårt laboratorium?
Inga problem: Du kan bekvämt utforska alla områden hemifrån eller från kontoret på en virtuell rundtur. Klicka bara på knappen nedan, välj önskat laboratorieområde på startsidan och följ pilarna till nästa visningspunkt. Klicka på siffrorna för mer information om den testade produkten.
Användningen av slitagebeständiga material och underhållsfria komponenter är alltså inte bara snälla mot plånboken, utan minskar också risken för oplanerade driftavbrott och omfattande underhållsarbeten till följd av slitage. igus förfogar över bred kompetens inom tribologi och har en stor databas i testlaboratoriet – de bästa förutsättningarna för alla maskintillverkare. För maskiner kör idag ofta i treskiftsdrift dygnet runt. Med tanke på de växande utmaningarna är en sökning efter
tribologiskt optimerade delar väl investerad tid för alla anläggningskonstruktörer.
Måndag till fredag från 07.00 till 20.00.Lördagar från 08.00 till 12.00.
24h