Exempel på våra kunders användningsområden

Produktvändare tillverkade av slitstark iglidur i150-filament möjliggör exakt vändning av dryckesburkar, glasburkar och konservburkar i transportörsystem. De är konstruerade för en tillförlitlig kontinuerlig drift i industriella applikationer.

Stausberg & Vosding GmbH använder 3D-printade gripfingrar i sin pick & place-anläggning. Denna flexibla lösning har en längre livslängd och är mer kostnadseffektiv än frästa gripdon och kan anpassas perfekt till komplexa flaskformer.

För reparation av de takmonterade vattenkanonerna på sina brandbilar hittade underhållsteknikerna på Fraport AG förmånliga reservdelar i form av 3D-printade kugghjul av iglidur i3 som uppfyllde de höga kraven på hållfasthet.

Standby GmbH behövde lämpliga långlivade kugghjul för de små stegmotorerna i sin nyutvecklade strålkastare för utryckningsfordon. Bäst lämpade för detta ändamål var de slitstarka 3D-printade kugghjulen av iglidur i3.

En hög koncentration av proteinet troponin i blodet är en indikator på en möjlig hjärtinfarkt. För att mätningen ska bli exakt måste rotorn i mätinstrumentets stegmotor ha en vinkelförskjutning som underskrider 0,1 grader. Här spelar de 3D-printade kugghjulen av iglidur i3 en avgörande roll.

3D-printade klämmor av iglidur i151 säkerställer den exakta svängningen hos en mikroskopkamera, som ger realtidsbilder av printprocessen av elektriska mikrokomponenter.

Med ett 3D-printat kugghjul kunde toleranserna förbättras och en friktionsfri svävande effekt uppnås.

Moderna DIY-rörelsesimulatorer har en hög ljudnivå. Hur kan igus 3D-printade glidkomponenter minska det mekaniska bullret i simulatorn signifikant? Läs mer om detta i följande användningsfall.

Av igumid P190 tillverkades ett speciellt monteringsfäste för igus energikedjor, vilket möjliggör en kompaktare design av 3D-skrivaren i storformat och därmed spar plats och pengar.

En jigg printades av iglidur i190, för att drylin skenorna ska ligga i rät vinkel på profilsågens arbetsyta. En optimal lösning för exakta snitt vid stora beställningar.

Det komplexa specialglidelementet behövdes akut på byggarbetsplatsen i Thyssenkrupp-testtornet. igus 3D-utskriftstjänst kunde leverera den inom 48 timmar.

Ett komplext koniskt kugghjul krävdes för drivenheten i en doseringsanordning. På grund av doseringsanordningens lilla installationsutrymme var 3D-utskrivna komponenter det enda alternativet, eftersom dessa kunde uppfylla den komplexa geometrin och kraven.

För att möjliggöra långvarig exponering inom astrofotografering utvecklades en mekanism med växel och motor som motverkar jordens rotation. Växeln av iglidur i150 garanterar precision och stabilitet.

Lätta, elaborerade och tåliga – Zürichs tekniska högskola (ETHZ) använder fingerleder av iglidur i6 för snabb tillverkning av skräddarsydda hand-exoskelett.

Med hjälp av igus-komponenter kunde en utstötningsmekanism utvecklas som samtidigt hjälper till att samla in verklig data om föremåls rörelse och position i rymden för att kunna ta bort rymdskrot.

Det 3D-printade fordonets styrning hade för mycket spel och blev snabbt oprecis. Med kullager av tribofilamentet iglidur i150 kunde man säkerställa en stabil och precis styrning.

"Den 3D-printade komponenten av iglidur övertygade oss med sin kvalitet, stabilitet, hållfasthet, dimensionsstabilitet samt med löpegenskaperna mellan travers och spindel". Projektgruppen på Maschinenbauschule i Ansbach.

För att säkerställa den enklaste och mest hållbara justeringen av en innovativ bakspoiler, används komponenter tillverkade av tribologiskt optimerad iglidur-plast vid spoilerns lagerpunkter så att underhållsfri justering med låg friktion kan realiseras.

Ett glidlager gick sönder i en skjutbar hylla från WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, vilket ledde till förseningar i produktionen. Med hjälp av 3D-printade prototyper av iglidur i3 kunde man konstruera ett nytt delat glidlager som går snabbare att byta ut.

För att igus energikedjor ska få ännu längre livslängd har adapterclips utvecklats för övergången mellan glidsko och kedja. Tillsammans med 3D-utskriftsteamet printades adaptrarna av iglidur i6 och testades. Facit: "Jämförbara med formsprutade komponenter."

Komponenter i urverket som utsätts för särskilt hög mekanisk belastning uppnår, tack vare det tribologiskt optimerade filamentet iglidur i150, en betydligt längre livslängd och en jämnare gång i gångverket jämfört med delar tillverkade av vanlig PLA-plast.

En klassisk flygel har fått nya hammare i iglidur i3. Pianister som har testat den säger att det är att "som att byta från en Austin Seven till en Ferrari."

"Det går ju som smort igen – men bättre!" Det trasiga kugghjulet på en traktor som används hos igus kunde rekonstrueras och skrivas ut inom några timmar.

Genom att byta ut det vanliga glidlagret i plast mot en 3D-printad modell av iglidur i3 behöver barnvagnen inte längre smörjas och rullar smidigt.

Eftersom tillverkaren inte kunde leverera reservdelar till växeln på sin elcykel anlitade kunden igus för att 3D-printa kugghjul av iglidur i3. Resultatet är förbättrad prestanda och maximal kundnöjdhet.

Även efter över 2000 körda mil i en veteranbil kunde kunden inte upptäcka något slitage på den eftermonterade mellanaxeln med kugghjul av iglidur i6.

Robusta drev med specialmått levereras på mindre än 72 timmar. iglidur i6 används i en racerbil som kedjespännare i kedjedrevet.

"När man bygger prototyper är hög flexibilitet och snabb leveranstid avgörande – det är just dessa egenskaper som vi värdesätter hos möjligheten på igus att snabbt välja kugghjul i ett stort antal varianter och få dem utskrivna via onlinekonfiguratorn." Easelinks grundare Hermann Stockinger.

50 % kostnadssänkning, leverans inom några dagar, förbättrade glidegenskaper och längre livslängd. Reservdelen av iglidur i3 förbättrar maskinen och sänker kostnaderna hos Conti Tech Schlauch GmbH.

Den kostnadseffektiva och snabba tillverkningen av små serier av slitstarka specialkomponenter övertygade företaget Kempf, som använder glidelement av iglidur i3 i sin gasring Darios.

Reservdelar av iglidur i180 har ett 15 gånger lägre pris än de speciella glidelement av metall som kunden hittills hade använt, och de levereras inom några dagar.

Standarddrevet av metall medförde höga driftljud. Efter två månaders användning i två hjul har reservdelen av iglidur i3 sänkt ljudnivån avsevärt.

Genom att växla gripdonsproduktionen från aluminium till 3D-utskrift med iglidur-plaster kunde Carecos Kosmetik GmbH spara in upp till 85 % av kostnaderna och 70 % av produktionstiden.

Robotarmens gripdon för en helautomatisk drive-in-coronateststation lasersintrades av materialet iglidur i3. Därmed kan sjukvårdspersonalen avlastas.

Inom några timmar kunde ett mycket brådskande reservdelslager för en kamerabil printas och överlämnades till den lyckliga kunden.

En kund behövde ett nytt roderlager till sin segelbåt. Hans slutsats: "För mig var det här ett perfekt exempel på hur Industri 4.0 fungerar. Från uppgiftsbeskrivningen till den fysiska lösningen av en ytterst individuell konstruktion tog det endast 3 veckor och bara 2 timmars arbete på datorn."